A hevederes szállítószalagok feszítőgörgői viszonylag egyszerű szerkezetű alkatrészek. Mivel használatban van a sebesség nem nagy, a terhelés nem, nincs hatás, ha a gyártási pontosság megfelel a tervezési követelményeknek, a csapágyak nem szennyezettek , hosszú távú munkavégzés jó kenés mellett.Az anyag nem komoly kopás vagy korrózió, élettartama el kell érnie az 5-10 millió órát.Azonban sok más esetben a szállítószalag hordozó feszítőgörgők károsodásának jelensége nagyon súlyos, Élettartam csak kb. 1 év, hat hónapig megsérült szállítószalag hordozó görgők nagyon gyakoriak, még kevesebb, mint 1 óra elhasználódásuk, vagy egy lyukat csiszoltak ki, ami súlyos következményekkel jár a szalag megkarcolásával vagy akár elszakadásával. Szóval mi a sérülés oka a szállítószalag fuvarozóihoz?Van megoldás?

1) A szállítószalag hordozó görgők tömítése gyenge, a csapágy vízzel vagy porral szennyezett:
Annak érdekében, hogy minimálisra csökkentsék a szállítószalag hordozó görgőinek ellenállását, alapvetően labirintus tömítést alkalmaznak.Mint mindannyian tudjuk, a labirintus tömítés rés nagy, a tömítő hatás nem jó. A labirintus tömítés rés kicsi, csak lelassítja a vízszennyezést és a porszennyezést, messze nem éri el a kívánt eredményt.Sőt, a labirintus tömítés üreg tele van zsírral, és jelentősen megnöveli a forgást a szállítószalag hordozó feszítőgörgők ellenállása.Ezért az összes szállítószalag hordozó futógörgők itthon és külföldön, a zord környezetben, mint például az öntözés vagy a por, a maximális élettartam legfeljebb 10 000 óra, a legrövidebb csak 2000 óra, a ciklus csapágyhibája nem várható. Kétféle károsodás van: 1, a forgási ellenállás megnő, a test kerülete gyorsan behatolt;2, a csapágy beragadt test csiszolt egy lyukat.Csak egy megoldás van: biztosítani kell, hogy a csapágyak soha ne szennyeződjenek.2003-ban a fejlesztési folyamat során azt találtuk, hogy a víz vagy a por a labirintus tömítés elve. a csapágyak jó hosszú távú kenéssel, akár 5 millió órányi normál élettartammal is működhetnek.

2) A szuszpenzió szennyeződése a szállítószalag hordozó görgőinél: Szénbánya a víz alatt, a ragasztószalag a sáron, az üresjárat mindkét oldalára esik, a szállítószalag hordozó görgői a szállítószalag hordozó görgőire. Az első esés a megkeményedett halmozódás után, amíg a szállítószalag hordozó görgők végfelülete teljesen le nem záródik.A tovább hulló iszap magasságkülönbség a labirintustömítéshez képest.Nyomás szerepében a nyálka könnyen bejut a labirintustömítés szennyezőcsapágyába.A megoldás egyszerű és nagyon okos: a forgó tömítésen, hogy egy megemelt „tisztítót”.Sem a szállítószalag hordozó görgők ellenállása nincs hatással, hanem időben eltávolítja a sárt.A sár felhalmozódásának megakadályozása a szállítószalag végén hordozó görgők, nem termelnek nyomáskülönbséget, így a hatás elérése érdekében a sár nem lép be a tömítésbe.

3) A szállítószalag hordozó futógörgőinek testének anyaga komoly elhasználódás miatt: az acélipari kokszoló üzemben, szinterelő- vagy pelletüzemben, acélsalak és nedves salak szállítására. Ragasztószalag a kemény és éles anyagon, a szállítószalag hordozó görgői csővezetékén gyorsan kopnak.A megoldás az, hogy a szállítószalag hordozó görgők forgási rugalmasságát és tömítési teljesítményét biztosítsuk a cső kopásállóságának javítása mellett. Cégünk jelenleg két módszerrel rendelkezik: Először is, a csomag autógumi gumi kopóréteg szállítószalag hordozó futógörgők, az éles anyag és a fémcső súrlódási és kopási mechanizmusának megváltoztatása, a kopásállóság 20-30-szorosára nőtt.Összeformált ultra-nagy molekulatömegű polietilén szállítószalag feszítőgörgők, a szállítószalag hordozó futógörgők kopásállósága az autógumi után, a másik pedig könnyű súlyú , nincs zaj, korrózió korrózió, teljesítmény, hogy ne sértse meg a szalagot, egyszerű telepítés, csökkenti a munkaintenzitást És egyéb jelentős funkciók.