Meningkatkan gesekan antara roller penghancur dan tiang sisa serta memperluas sudut rahang penghancur dapat membuat blok bola sisa dengan diameter bola lebih besar masuk dan hancur.Oleh karena itu, serpihan las dengan lebar 30 mm dan tinggi 10 mm ditumpuk dengan interval 100 mm pada permukaan roller ringan.Setelah massa sisa memasuki ruang penghancur, massa tersebut dipotong di bawah aksi permukaan gigi, dan sudut rahang penghancur ditingkatkan, dan butiran rata-rata dapat diperoleh.Diameternya (6070mm) relatif besar dan sisa tiangnya patah.
Permukaan rol las dibuat dengan pengelasan busur manual, dan permukaan penghancur rol ganda muncul ke permukaan.Poin utama dari permukaan adalah sebagai berikut.
(1) Batang las D-65, D-667 dan 506 dipilih.Sebelum pengelasan, sesuai petunjuk batang las, batang las dikeringkan dan ditempatkan di inkubator untuk digunakan.
(2) Bersihkan lapisan lelah pada permukaan roller, bersihkan dengan pencongkelan busur karbon, dan rencanakan lapisan lelah pada permukaan roller agar roller terpapar ke lapisan bahan dasar.
(3) Gunakan mesin las DC yang harus dibalik (batang las dihubungkan dengan elektroda positif).Saat muncul ke permukaan, mesin las AC membutuhkan tegangan tanpa beban sebesar 70V, dan arus dikontrol sekitar 200A.Jika tegangan tanpa beban lebih rendah dari 70V, arus harus ditingkatkan, yang didasarkan pada fusi penuh elektroda dan logam dasar.Rasio lebar manik las dengan tinggi sebaiknya 31.
(4) Setelah permukaan gulungan dipanaskan terlebih dahulu, pertama-tama gunakan elektroda 506 (elektroda basa, cocok untuk mengelas bahan 16M, murah, dan terikat dengan baik dengan logam dasar) untuk mengelas 13 lapis baja karbon, dan membulatkan gulungan.Kemudian las beberapa lapis D-667 secara merata (batang permukaan besi cor kromium tinggi dapat menahan benturan tinggi dan ketahanan aus, kekerasan HRC48 setelah pengelasan, ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi dan ketahanan kavitasi di bawah 500 suhu tinggi) Harus ada ketebalan.Setelah lapisan las D-667 muncul ke permukaan, lapisan D-65 (batang permukaan paduan tinggi Cr-Si-Mo-B elektroda tahan aus permukaan tahan aus besi cor korosi tinggi dapat muncul ke permukaan. Dapat menahan dampak rendah. Tahan terhadap keausan abrasif yang kuat, keunggulan elektroda ini adalah permukaan yang baik, tidak ada terak setelah pengelasan, ketahanan aus yang tinggi. Kekerasan setelah pengelasan HRC60. Meningkatkan masa pakai 310 kali), ketebalan permukaan adalah 35mm.Lapisan aus Tegangan ketebalannya seragam sehingga roller pemeras tetap berbentuk lingkaran selama penggunaan.
3 Kesimpulan
Melalui praktik produksi, ukuran partikel rata-rata dari elektroda sisa penghancur ditingkatkan dari 40mm menjadi 60mm pada saat desain, yang mengurangi beban produksi peralatan hulu, meningkatkan kemampuan beradaptasi terhadap roller crusher, dan masa pakai. roller crusher mencapai 10 Dalam sebulan, sisa tiang yang patah berjumlah 50.000 ton.