Roller er mikilvægur snúningshluti færibandsins, í færibandinu ber aðallega hlutverk færibandsins og efna.Idlers í belti færibandinu á magn af stórum, verð á færibandinu verð um 20% til 30%. Þvermál runout vals er mjög mikilvægur breytu, sem hefur bein áhrif á aðgerð áhrif, endingartíma og orkunotkun færibandsins. Þvermálshlaupið er lítið, færibandið er slétt og auðvelt í notkun, endingartíminn er langur og orkunotkunin er lítil. Þess vegna, framleiðandinn í hönnun og framleiðslu á vals, verður þú að hafa strangt eftirlit með færibreyturnar í samræmi við kröfur GB10595-2009 um þvermál færibandsrúllu.

Flestir framleiðendur þessarar breytustjórnunar eru lausir, aðallega á eftirliti framleiðslugeirans er ekki nóg, notkun hefðbundinnar tækni er örugglega erfitt að uppfylla staðalinn, framhjáhlutfall aðeins 20% til 30%.TX Roller á grundvöllur margra ára framleiðsluaðferðar, til að bæta frammistöðuvísa fyrir rúlluvalshringinn, lagði fram kerfi til að leysa ferlið. Styrkja eftirlit með öllum þáttum framleiðsluferlisins, og beita snjallri venjulegu hitastigi deyja útpressunarferlinu við framleiðsluferli rúllunnar. .Með fræðilegum útreikningum á hálsferlinu, hönnun valsrúlunnar fyrir hálsmótið,Og í sérstöku rýrnunarvökvavélinni á útfærslu valsins á sama tíma báðir endar rýrnunarmótunar, leiðrétta og leysa í raun og veru Erfitt er að tryggja núverandi framleiðsluferli valsrúllu og áhrif hitaspennu við suðu á milli rúllunnar og leguhússins og munurinn á sívalningslaga legunni á báðum endum rúllunnar og strokkaskaftsins miðað við ytra ummál rúlla líkamans að utan geislamyndaður geislamyndaður runout, Notkun vals árangur, lengt líf sitt.

1.Stjórna lögunarvillu pípunnar
Til að tryggja að vals pípa lögun til að uppfylla kröfur um nákvæmni kröfur, er að stjórna vals þvermál er ekki forsenda ekki frávik.Í lögun pípa helstu stjórn á þvermál pípa umburðarlyndi, sporöskjulaga, beygja og aðrar breytur.

2. Rúlla líkami rýrnun
Hálsunarferlið er eitt af grunnferlunum við stimplun í köldu plastaflögun málms, sem tilheyrir þjöppunarmótunarferlinu, sem er mótunaraðferð þar sem rör eða fyrirfram teygður sívalur hluti er minnkaður í þvermál með hálsi. deyja.Ferlið hefur þá kosti að spara hráefni, einfalda mold uppbyggingu, bæta vélrænni eiginleika hluta, og er mikið notað í landvörnum, vélum, bifreiðum, geimferðum, daglegum nauðsynjum og öðrum atvinnugreinum.Notkun hálsferlisins á rúlluhlutann leiðréttir enn frekar skaðleg áhrif hráefna og vinnsluvillur.
Með því að stjórna ofangreindu ferli rúllunnar, sem og í síðari rúllu suðu, samsetningarferli sem framkvæmt er í ferli hefðbundinnar ferlistýringar, greinir lausagangshraða umferðarhraða 97% eða meira, en minnkar einnig í raun. Snúningsþol, betri afköst valsnotkunar, lengdu líf þess.Þó að valsinn á báðum endum bogans hálsi, breytir framhliðinni skörpum hornstöðu, dregur í raun úr sliti á færibandinu og sparar þannig framleiðslukostnað og rekstrarkostnað.Þetta ferli hefur mikilvæga þýðingu fyrir framleiðslu á vals.