Aumentando l'attrito tra il rullo di frantumazione e il palo residuo ed espandendo l'angolo della ganascia di frantumazione è possibile far entrare e schiacciare il blocco sferico residuo con diametro sferico maggiore.Pertanto i fiocchi di saldatura con una larghezza di 30 mm e un'altezza di 10 mm vengono impilati sulla superficie del rullo leggero ad intervalli di 100 mm.Dopo che la massa residua è entrata nella camera di frantumazione, viene tagliata sotto l'azione della superficie del dente e l'angolo della ganascia di frantumazione viene aumentato ed è possibile ottenere la grana media.Il diametro (6070 mm) è relativamente grande e il palo residuo è rotto.
La superficie del rullo di saldatura è realizzata mediante saldatura ad arco manuale e la superficie del frantoio a doppio rullo è in superficie.I principali punti di affioramento sono i seguenti.
(1) Sono selezionate bacchette di saldatura D-65, D-667 e 506.Prima della saldatura, secondo le istruzioni per le bacchette per saldatura, le bacchette per saldatura vengono asciugate e poste nell'incubatrice per l'uso.
(2) Pulire lo strato di fatica della superficie del rullo, pulirlo con scriccatura ad arco di carbonio e pianificare lo strato di fatica della superficie del rullo per esporre il rullo allo strato del materiale di base.
(3) Utilizzare una saldatrice CC, che deve essere invertita (l'asta di saldatura è collegata all'elettrodo positivo).Durante la superficie, la saldatrice CA richiede una tensione a vuoto di 70 V e la corrente è controllata a circa 200 A.Se la tensione a vuoto è inferiore a 70 V, è necessario aumentare la corrente, che si basa sulla fusione completa dell'elettrodo e del metallo base.Il rapporto tra la larghezza del cordone di saldatura e l'altezza è preferibilmente 31.
(4) Dopo aver preriscaldato la superficie del rullo, utilizzare innanzitutto l'elettrodo 506 (elettrodo alcalino, adatto per saldare materiale 16M, economico e ben legato al metallo base) per saldare 13 strati di acciaio al carbonio e attorno al rullo.Quindi saldare uniformemente diversi strati di D-667 (l'asta di rivestimento in ghisa ad alto contenuto di cromo può sopportare un'elevata resistenza agli urti e all'usura, durezza HRC48 dopo la saldatura, buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza alla cavitazione inferiore a 500 ad alta temperatura). Dovrebbe esserci spessore.Dopo che lo strato di saldatura D-667 è in superficie, è possibile affiorare uno strato di D-65 (asta di riporto in alta lega Cr-Si-Mo-B, elettrodo resistente all'usura in ghisa ad alta corrosione con superficie resistente all'usura. Può resistere basso impatto. Resistente alla forte usura abrasiva, i vantaggi di questo elettrodo sono una buona superficie, nessuna scoria dopo la saldatura, elevata resistenza all'usura. Durezza dopo la saldatura HRC60. Migliora la durata dell'usura di 310 volte), lo spessore della superficie è 35 mm.Strato di usura La sollecitazione dello spessore è uniforme in modo che il rullo di spremitura rimanga circolare durante l'uso.
3 Conclusione
Attraverso la pratica di produzione, la dimensione media delle particelle dell'elettrodo residuo del frantoio viene aumentata da 40 mm a 60 mm al momento della progettazione, il che riduce il carico di produzione dell'attrezzatura a monte, migliora l'adattabilità al frantoio a rulli e la durata di servizio di il frantoio a rulli arriva a 10. Nel mese il palo residuo rotto ammonta a 50.000 tonnellate.