クラッシャローラーと残留ポールとの摩擦を大きくし、粉砕ジョーの角度を広げると、球径の大きな残留ボールブロックが入り込んで粉砕することができます。したがって、ライトローラの表面には、幅３０ｍｍ、高さ１０ｍｍの溶接片が１００ｍｍ間隔で積み重なることになる。残留塊が粉砕室に入った後、歯面の作用により細断され、粉砕ジョーの角度が増加し、平均粒度が得られます。直径（6070mm）が比較的大きいため、残存ポールが折れています。
溶接ローラー表面は手動アーク溶接により作成され、ダブルローラークラッシャーの表面は面出しされています。表面仕上げの主なポイントは次のとおりです。
(1) 溶接棒は D-65、D-667、506 を選択します。溶接前に、溶接棒の説明書に従って、溶接棒を乾燥させ、インキュベーターに入れて使用します。
(2) ローラ表面の疲労層を清掃し、カーボンアークガウジングにより清掃し、ローラ表面の疲労層をローラが基材層に露出するように計画する。
(3) 直流溶接機を使用しますが、必ず逆向き（溶接棒をプラス極に接続）にしてください。交流溶接機は面出し時、無負荷電圧70Vが必要で、電流は約200Aに制御されます。無負荷電圧が 70V より低い場合は、電極と母材の完全な融着に基づいて電流を増加する必要があります。溶接ビードの幅と高さの比率は 31 であることが好ましい。
(4) ロール表面を予熱した後、まず 506 電極 (アルカリ性電極、16M 材料の溶接に適し、安価で母材との接合が良好) を使用して 13 層の炭素鋼を溶接し、ロールを丸めます。次に、D-667の複数の層を均一に溶接します（高クロム鋳鉄表面仕上げロッドは、高い耐衝撃性と耐摩耗性、溶接後の硬度HRC48、優れた耐摩耗性、耐食性、および500高温以下の耐キャビテーション性に耐えることができます）厚さが必要です。D-667 溶接層が表面化された後、D-65 (高合金表面化ロッド Cr-Si-Mo-B 高腐食鋳鉄耐摩耗性表面耐摩耗性電極) の層を表面化することができます。衝撃が少ない、強い摩耗に強い、この電極の利点は、良好な表面仕上げ、溶接後のスラグなし、高い耐摩耗性、溶接後の硬度 HRC60、摩耗寿命の向上 310 倍）、表面仕上げの厚さは 35mm です。摩耗層 厚さの応力が均一であるため、使用中に絞りローラーは円形を維持します。
3 結論
生産の実践により、破砕機の残留電極の平均粒径は設計時の40mmから60mmに増加し、上流設備の生産負荷が軽減され、ローラークラッシャーへの適応性が向上し、寿命が向上します。ローラークラッシャーは 10 か月に達し、折れた残存ポールは合計 50,000 トンに達しました。