sales@txroller.com მობილური: +86 136 0321 6223 ტელ: +86 311 6656 0874

კონვეიერის როლიკებით ტარების კლასიფიკაცია

ღია ტიპის უსაქმური საკისარი არის უსაქმური საკისრების ყველაზე გავრცელებული ტიპი.ღია ტიპის საკისარს ასევე უწოდებენ ბრტყელ საკისარს.თავად საკისარი არ არის დალუქული.უსაქმურ როლიკერს აქვს რამდენიმე ფენა ნეილონის როლიკებით საყრდენი ბეჭდები.დალუქვის შესრულება ძალიან კარგია.ისე, საკისარი კიდევ უფრო დალუქულია მეტის გასაკეთებლად.ღია ლილვაკის საკისარი ადვილად აღიქვამს ლილვაკის საკისრის საპოხი ცხიმის შევსების რაოდენობას ინსტალაციამდე რეალური სიტუაციის მიხედვით.ღია ლილვაკის საკისარს აქვს გარკვეული ფასის უპირატესობა დალუქული როლიკებით საკისრის ღირებულებასთან შედარებით.მოსახერხებელია როლიკერის და თუნდაც კონვეიერის საბაზრო კონკურენტუნარიანობის გასაუმჯობესებლად.

KA შესანარჩუნებელი საკისრები ძირითადად გამოიყენება მაღაროს სატრანსპორტო მანქანებში.სამთო მასალებს უნდა ჰქონდეს ნახშირის უსაფრთხოების სერტიფიკატი.ნეილონის შესანარჩუნებელი საკისრები შეესაბამება ნახშირის უსაფრთხოების ეროვნულ სტანდარტს, ეფექტურად თავიდან აიცილებს სტატიკური ელექტროენერგიას, რომელიც გამოწვეულია ტარების დაძაბვით.მყარი ნეილონის საყრდენი ჩარჩოს მახასიათებლებია სიმტკიცე და მოქნილობა.გამორჩეული კავშირი, შეზეთოვანი ფოლადის გარეგნობის მქონე ნეილონი აქვს შესანიშნავი მოცურების ფუნქცია და მას ასევე მცირე კონფლიქტი აქვს რულონის კორპუსის გარე შეზეთვასთან.ამიტომ, საკისრის სითბო და აცვიათ არის ძალიან დაბალი, დაბალი სიმკვრივის მონაცემები.ეს ნიშნავს, რომ დამჭერი ჩარჩოს ინერცია ძალიან მცირეა.ნეილონი ეკვრის ჩარჩოს შესანიშნავი მუშაობის მახასიათებლებით საპოხი მასალის არარსებობის შემთხვევაში.ეს საშუალებას აძლევს საკისარს გააგრძელოს მუშაობა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და არ დაიბლოკოს და არ დაზიანდეს მალე.

ორმაგი დალუქული როლიკებით საკისრები შესაფერისია იმისთვის, რომ დალუქვის მოთხოვნები შედარებით მაღალია ან როლიკებით წარმოების საწარმოების ტარების პირობები არ არის სრულყოფილი.საკისრები ცხიმიანია ქარხანაში და საკისრის საკუთარი დალუქული მტვრის საფარი.დალუქულ მტვრის საფარს აქვს რკინის ბეჭედი., რეზინის დალუქვის წერტილები;ერთჯერადი დალუქული საკისრები რკინის ბეჭდებით და რეზინის ლუქებით.როლიკებით ტარების ღერძული ტარების მოცულობა პირდაპირ გავლენას მოახდენს როლიკერის მომსახურების ხანგრძლივობაზე და გავლენას მოახდენს მთელი კონვეიერის სისტემის მუშაობის ეფექტურობაზე.

20180919192563416341

როგორ შევამოწმოთ საკისრის მუშაობის სიზუსტე: მოძრავი საკისრის მუშაობის სიზუსტის შესამოწმებლად ორი ძირითადი მეთოდი. ზომა უნდა იყოს შესაბამისი.საზღვრებში, საკისარი გარანტირებულია ნორმალურად მუშაობაზე, ხოლო ტარების სიცოცხლე გრძელია.ქვემოთ მივცემთ ორ მეთოდს აწყობილი მოძრავი საკისრის მუშაობის სიზუსტის გამოსავლენად.მომხმარებელს შეუძლია აირჩიოს რეალური სიტუაცია.

მას შემდეგ, რაც spindle აწყობილია, აუცილებელია შეამოწმოთ ტარების მუშაობის სიზუსტე.ყველაზე გავრცელებული მეთოდია მანქანა ხელსაწყოს spindle შემოწმების მეთოდი.რადიალური და ღერძული გამონადენი იზომება ლილვის თავის შესაბამის ზედაპირებზე.თუმცა, პრაქტიკამ აჩვენა, რომ ძირითადი ლილვის ზედაპირზე გაზომილი ელიფტიურობა და ექსცენტრიულობა, როგორც წესი, დიდია და ძნელია მოძრავი საკისრის ნამდვილი ექსცენტრიულობა ან მთავარი ლილვის ბრუნვა.

საკისრის მუშაობის სიზუსტის დასადგენად უკეთესი გზაა ზუსტად დაფქული ბურთის შედუღება ლილვის თავზე დამაგრებულ სახსარზე.ბურთზე მიმაგრებულია მიკროინდიკატორი ან მსგავსი მრიცხველის საზომი კონტაქტი იგივე სიზუსტით.ფიქსირებული ბურთის სახსარი ფიქსირდება ლილვის თავზე ისე, რომ ბურთის მსუბუქად დაჭერის შემდეგ შესაძლებელია ბურთის გადაადგილება მთავარ ღერძზე პერპენდიკულარულად.მინიმალური მაჩვენებელი, რომელიც მიიღება შპინდლის ბრუნვისას, არის უმძიმესი ღეროს ტარების რადიალური სიზუსტე.ბურთზე ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში მოთავსებული ინდიკატორის კითხვა არის ღერძული ამოწურვის მნიშვნელობა.თუ შიდა რგოლის ბილიკი, რომელიც ბრუნავს, არის ლილვის ცენტრალური ხაზიდან, ლილვის გამონადენი ორჯერ მეტი იქნება ექსცენტრიულობაზე.

საკისრის მუშაობის სიზუსტის ეფექტურად და ზუსტად გამოვლენით, საკისრის მუშაობის სიზუსტე შეიძლება ზუსტად შემოწმდეს, ტარების ბრუნვის სიზუსტე შეიძლება ეფექტურად გაუმჯობესდეს, ტარების კომბინირებული სიმტკიცე შეიძლება გაიზარდოს, ლილვის ვიბრაცია და ხმაური. ოპერაცია შეიძლება შემცირდეს და მოძრავი საკისრის გამოყენება შეიძლება გაუმჯობესდეს სიცოცხლე.


გამოქვეყნების დრო: სექ-29-2019