Үздіксіз таспалы конвейерлер тау-кен, металлургия, көмір және порт өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.Таспалы конвейердің маңызды бөлігі ретінде таспалы конвейер барабанының шкиві жоғары сенімділікті қажет етеді.Таспалы конвейерлер порттар, көмір, электр станциялары және т.б. сияқты материалдарды тасымалдауда кеңінен қолданылады. Жетекші ролик ленталық конвейердің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады және оның қызметі жетек құрылғысы қамтамасыз ететін айналу моментін конвейер лентасына беру болып табылады. .Барабанның әртүрлі көтергіштігі бойынша таспалы конвейер барабанының шкивін жеңіл барабанға, орташа барабанға және ауыр барабанға бөлуге болады.Жеңіл барабан дәнекерленген, яғни торды бөшкемен дәнекерлейді, күпшек пен білікті кілтпен біріктіреді, ал орташа және ауыр барабанды құйып пісіреді.Яғни, тор мен түйін біртұтас құйылады, содан кейін бөшкеге дәнекерленеді, ал хаб пен білікті кеңейту гильзалары арқылы біріктіреді.Кеңейту жеңінің қосылымының артықшылықтары: дәл орналасу, үлкен беріліс моменті, оңай бөлшектеу және жинау және осьтік ауытқуды болдырмау.Жетекші ролик пен конвейер таспасы арасындағы үйкеліс коэффициентін арттыру үшін ленталық конвейер барабанының шкивінің беті резеңке немесе керамикамен жабылған.Орташа өлшемді барабан мен ауыр жүк көтергіш барабанның көтергіштігі жоғары болғандықтан, жобалық есеп негізсіз болып табылады және таспалы конвейер барабанының шығырының сынған білігі сияқты апатқа ұшырау оңай.
Таспалы конвейер барабанды кернеу жағдайында жүргізеді.Дәстүрлі теория бойынша барабанның орау бұрышының 0°-тан 180°-қа дейін өзгеру процесінде орау бұрышы ұлғайған сайын конвейер таспасының біріктірілген күші артады және сәйкесінше таспалы конвейер барабанының шығырының кернеуі артады.Инженерлер, әдетте, жобалау кезінде, көбінесе жұқа қабықшаларды пайдалана отырып, кішкене орау бұрышының барабандарына жеткілікті назар аудармайды.Көмір шахтасында өндіріс процесінде көптеген шағын диаметрлі және шағын орау бұрыштары өзгертілді.Сақина дәнекерлеуінің крекинг апаты қысқа мерзімде орын алып, көптеген конвейер ленталарын жыртып, тоқтап, өндірісті тоқтатып, өндіріске үлкен шығын әкелді.Сондықтан бір конвейер лентасының керілуі мен әр түрлі орау бұрышының кері айналу барабандарында ақырлы элементтер талдауын жүргізу және инженерлік конструкторлар үшін барабанның орама бұрышының өзгеруінің роликтің кернеуінің таралуына әсерін салыстыру қажет.Көмір шахтасының басын барабанға негізгі үлгі ретінде алып, статикалық талдауды жүзеге асыру үшін соңғы элементтер моделі құрылды.Бірдей конвейер лентасының керілуін және әртүрлі орау бұрыштарын есептеу арқылы барабан қабығының, түйіршіктің және қабық дәнекерінің ортасындағы эквиваленттік кернеудің таралу заңы және қабықтың ортасындағы орын ауыстырудың таралу заңы салыстырылады және талданады.Барабанды конвейер лентасының жұмыс бағытына ауыстырған кезде таспаның тартылу нүктесі мен конвейер таспасының жүру нүктесінің керілуі өте әртүрлі болады, мұны айналмалы бағыт бойынша ролик бетінің тең керілу мен қысымы ретінде қарастыруға болады. .
Таспалы конвейер барабанының шкивінің басы талдау үшін барабанға қайта бағытталады, ал таспалы конвейер барабанының шкиві осьтік бағыт бойынша біркелкі таралады.Зерттеулер тек барабанның қарапайым талдауының және барабанның, біліктің және кеңейту гильзасының жалпы талдауының нәтижесі екенін көрсетті.Жетекші роликті есептеу барабанды жасауда өте маңызды рөл атқарады, бірақ барабанның өндірістік процесін елемеуге болмайды.Мысалы, біліктің термиялық өңдеу технологиясы, бұзылмайтын бақылау әдісі және өңдеу сапасы барабанның қызмет ету мерзімін анықтайды.Сондықтан сапалы өнім алу үшін ең алдымен есептеу нақты, дизайны орынды, өңдеу технологиясына кепілдік беру керек.