Бізтаспалы конвейердің бөлшектері мен жабдықтарыөндірушілер, егер сізге біздің өнімдеріміз қажет болса, бізбен байланыса аласыз.

Майлауды таңдау конвейер инелі подшипниктің кедергісін азайту үшін өте маңызды.
Белгілі бір жұмыс температурасының ролик осі төмендеу мақсатынан 10-20 ℃ төмен болуы керек кезде.жасанды майдың температурасы 20-30 ℃ түсіру мақсатынан төмен болуы керек.
Бұл майдың жұмыс температурасына сәйкес тығыздалған мойынтіректердің нәтижесінде, ең көп көрсеткіштер түсу мақсаты, тотығу тұрақтылығы және температура көрсеткіштері болуы керек, түсіру мақсаты әдетте ыстық температура көрсеткіштерін бағалауға дағдыланады.
Роликті тығыздағыштың жүктемесін таңдау Майлау, маңызды міндет майдың аздап енуіне арналған болуы керек.аз ғана енуге дейін жоғары деңгейде жұмыс істейді, бірақ тіпті жоғары пленка беріктігі мен экстремалды қысым өнімділігі бар.Қоршаған орта жағдайларына сәйкес майларды таңдаған кезде, кальций негізіндегі майлар суда кідіріссіз еритін және кептіру және ылғалсыз орталарға сәйкес келетін шаршы өлшемді болып көрінеді.
Конвейер шығыршығының қызмет ету мерзімі мойынтіректің өнімділігіне, демек, тығыздағышқа байланысты.Ине мойынтірегі және гидрооқшаулағыш өнімділігі тәтті болса, роликтің қызмет ету мерзімі айтарлықтай ұзарады.Тексеру нәтижелері роликтің айналу кедергісіне қатысты мойынтіректің кедергісі 1/4-тен 1/8-ге дейін екенін көрсетеді.Сондықтан қарсылықты азайту үшін майда майлы роликті мойынтіректерді таңдау өте маңызды.
Майлауды дұрыс таңдамау мойынтіректің жарақатына және ештеңе істемейтін роликтің жарақатына әкеледі.MT821-2006 салалық стандарттары үш # Li майды таңдауды қажет етеді, өндіруші енгізуді қамтамасыз етуі керек.Әйтпесе, ролик бірнеше сағат жұмыс істегенде бұзылады.Бұл жерде -25 ℃ жұмыс режимінде роликті мойынтіректердің астында сіз арнайы температуралық авиациялық майлауды таңдағыңыз келетінін атап өту үшін.
Дұрыс мерзімді тексеру арқылы ақауларды ерте анықтау және жазатайым оқиғаларға араласу арқылы өнімділік пен үнемділікті арттыру маңызды.Дәл осындай уақытта ине подшипниктерінің керек-жарақтарын үнемі жақсартуға тырысыңыз, подшипниктің қызмет ету мерзімін ұлғайту үшін нақты рөл атқарады.
Дұрыс мерзімді тексеру арқылы ақауларды ерте анықтау және жазатайым оқиғаларға араласу арқылы өнімділік пен үнемділікті арттыру маңызды.Дәл осындай уақытта ине подшипниктерінің керек-жарақтарын үнемі жақсартуға тырысыңыз, подшипниктің қызмет ету мерзімін ұлғайту үшін нақты рөл атқарады.
Алынған мойынтіректерді қайта пайдалануға болатынын немесе болмайтынын көру үшін біз оның өлшемдік дәлдігін, айналу дәлдігін, ішкі саңылау мен жұптастыру беттерін, жол бетін, торды және тығыздағыштарды тексеруді мақсат етуіміз керек.
Тексеру нәтижелері бойынша мойынтіректерді меңгерген немесе Біріккен Ұлттар Ұйымының шебер агенттігі таңдаған болуы мүмкін.пайымдау стандарттары механикалық қасиеттерге, демек, маңыздылық дәрежесіне, тексеру цикліне және сол сияқтыларға байланысты өзгереді.Егер кейінгі жарақат болса, мойынтіректерді қайта пайдалану мүмкін болмаса, оларды ауыстыру керек.