Конвейер лентасын таңдау сонымен қатар конвейер жобаланған материалдың толық жүктелуін таспада ұстауға болатынын қамтамасыз етуі керек, өйткені таспа екі бос жүріс жиынтығының арасында орналасқан.Төмендегі кесте бос жүргіштер арасындағы белдіктің ең көбі 2% бос жүріс аралығымен шектелуіне негізделген дұрыс жүкті тіреу үшін қажет деп саналатын қабаттардың ең аз санына арналған нұсқаулық болып табылады.

Мата таспасының шұңқырлығы

Қабаттардың ең аз санына негізделген белдікті таңдаудан басқа, оның ені бойынша мата таспасының қаттылығына белдіктегі қабаттар саны әсер етеді, яғни көп қабаттар қаттырақ белдікке әкеледі.Егер белдік тым қатты болса, ол бос күйде шұңқырлы бос жүріс жинақтарында дұрыс тұрмайды (төмендегі мысалды қараңыз).Бұл көбінесе конвейер құрылымына қатысты таспаның сәйкес келмеуіне әкеледі.Төмендегі кестеде матаның белбеуінде болуы керек ең көп қабаттар саны көрсетілген, ол дұрыс науаға төзімділік пен белдік туралануын қамтамасыз етеді.

ШЫҚЫҚТАРДЫҢ КЕГІТАУЫ

Артта қалудың негізінен үш категориясы бар, олар шкивтерде қолданылады және олар төменде сипатталған: Резеңке артта қалу шкив пен белдік арасындағы үйкелісті жақсарту үшін шығыр қабықтарына қолданылады.Көбінесе конвейер жетектерінің шығырлары гауһар тасты ойықтармен қамтамасыз етіледі.Керамикалық артта қалу немесе шығырдың төсемі шығыр өте агрессивті жағдайларда жұмыс істейтін жағдайларда қолданылады.Мұндай жағдайлардың мысалы ретінде шығырлы элеватордағы шығырларды келтіруге болады, онда шығырлар жабық лифт корпусының ішінде жұмыс істейді және материалдың шығыр қабығы мен таспаның арасында қалып қоюына жол бермеу мүмкін емес.

ЖОЛДАУҒА ЖАЛПЫ ТЕОРИЯЛЫҚ НҰСҚАУЛАР

Барлық таспалы конвейерлер қолданыстағы нұсқауларға (DIN, CEMA, ANSI) сәйкес жобалануы керек. Тәжірибеден сусымалы материалдың кейбір бастапқы сипаттамаларын, тығыздықты, физикалық жағдайларды және т.б. қараңыз.

БЕЛДІК ЖЫЛДАМДЫҚ

Конвейер таспасының дұрыс жылдамдығын анықтау кезінде бірқатар факторларды ескеру қажет.Олар материал бөлшектерінің өлшемін, тиеу нүктесіндегі белдіктің еңісін, тиеу және түсіру кезінде материалдың деградациясын, белдіктің керілуін және қуат тұтынуын қамтиды.