Көмір, карьерлерді қазу және басқа салалар үшін конвейерді пайдалану өте үлкен пропорцияны алады. Дегенмен, конвейер лентасының ауытқуы жұмыс барысында жиі кездеседі. Бұл мақалада біз ауытқу проблемаларының себептерін талқылаймыз. Іс жүзінде, белдіктің жолдан ауытқуы тек шығысқа әсер етіп қана қоймайды, одан да ауыр өртке және басқа апаттарға әкеледі.

Ауытқу себептері келесіге бөлінеді:

1. Конвейердің басы, құйрығы және ортасы бір сызықта емес және таспаның жолдан ауытқуына әкеледі.Орнату таспаның мұндай ауытқуының пайда болуының негізгі себебі болып табылады, ось бойлық бағытта перпендикуляр болуы мүмкін емес. белбеу біркелкі емес жұмыс істеп тұрған кезде күштің ауытқуы оңай болатындай етіп белдіктің ортасына қойыңыз.

2. Барабанда белбеу қозғалғанда, ол жолдан шығады.Бұл, негізінен, барабанды орнату оң, оның ішінде екі аспектіден туындамайды, бір жағынан таспаның орталық сызығына перпендикуляр жоқ, екінші жағынан көлденең жазықтықпен орнату біркелкі емес.Конвейер жұмысы кезінде, таспаның ені бағытында сыртқы күш нөлге тең емес, таспа үлкен ауытқудың үлкен жағы болады. Бұл жағдайда, оның осі параллель болатындай етіп роликті орнату орнын реттеу керек. белдіктің бойлық орталық сызығы және көлденең жазықтыққа параллель.

3. Ауытқудан туындаған конвейер таспасын қосу ақаулары. Таспаны шешу үшін таспа дұрыс емес, жаңа қосқыштан кесіңіз.Белдік қосқышын жалғаған кезде түйістің тегіс екеніне көз жеткізіңіз.Айта кету керек, белдіктің жалпақ сыртқа шығуын қамтамасыз ету үшін, жыртылу құбылысын болдырмау үшін белбеуден басқа, интерфейсті сақтауға тырысыңыз.

4. Ауытқудан туындаған ұзақ мерзімді тозудың зақымдалуы. Ұзақ жұмыс кезінде белдік сөзсіз аздап тозуы мүмкін, тозу дәрежесінің екі жағында белдіктің орталық сызығы әртүрлі, бірдей созылу кернеуіне ұшыраған кезде, ұзарту. екі жағы әдетте бірдей емес, егер бұл созылу Үлкенірек болса, белдіктің екі жағындағы ұзару мөлшерінің айырмашылығына әкеледі, белбеудегі ұзарту мөлшері бір рет белдіктің ауытқуын тудыруы оңай болған кезде жұмыс істейді. жағдайда, зақымдалған белдіктің қарқындылығын жөндеу немесе ауыстыру үшін уақытында тексеру үшін белдікке техникалық қызмет көрсетуді күшейту керек.

5. Материалдың соғуы. Әдетте ол материал негізінен ауырлық күшінің материалына және белдеуден туындаған инерция әсерінен болған кезде белдікте пайда болады.Сонымен қатар, егер роликтегі немесе роликтегі материал шамадан тыс көлемде болса, белдіктің ауытқуына әкеледі.Сондықтан барабанды үнемі тазалап тұру керек.

6. Роликті жақтау да ауытқуды тудырады. Роликтер жинағының ортаңғы сызығы мен конвейер жақтауының ортаңғы сызығын монтаждау кезінде 3,0 мм немесе одан азырақ басқару ұсынылады.таспалы конвейержәне роликтер жинағы бірдей көлденең немесе көлбеу бетке орнатылуы керек. Бұл соққыны азайтуы мүмкін.