Ұсатқыш ролик пен қалдық полюсі арасындағы үйкелісті арттыру және ұсақтау жақ бұрышын кеңейту сфералық диаметрі үлкен қалдық шарикті блоктың ішіне кіріп, ұсақтауға мүмкіндік береді.Сондықтан ені 30 мм және биіктігі 10 мм дәнекерлеу қабыршақтары жеңіл роликтің бетіне 100 мм аралықпен үйіледі.Қалдық масса ұнтақтау камерасына түскеннен кейін оны тіс бетінің әсерінен ұсақтайды және ұсақтау жақ бұрышы ұлғайып, орташа дәнді алуға болады.Диаметрі (6070мм) салыстырмалы түрде үлкен және қалдық полюсі сынған.
Дәнекерлеу білікшесінің беті қолмен доғалық дәнекерлеу арқылы жасалады, ал қос роликті ұсатқыштың беті жабын болып табылады.Беткейлеудің негізгі нүктелері келесідей.
(1) D-65, D-667 және 506 дәнекерлеу штангалары таңдалады.Дәнекерлеу алдында дәнекерлеу штангаларына арналған нұсқаулыққа сәйкес дәнекерлеу штангалары кептіріледі және пайдалану үшін инкубаторға орналастырылады.
(2) Ролик бетінің шаршау қабатын тазалаңыз, оны көміртегі доғасының ойықтарымен тазалаңыз және роликті негізгі материал қабатына шығару үшін ролик бетінің шаршау қабатын жоспарлаңыз.
(3) Тұрақты ток дәнекерлеу машинасын пайдаланыңыз, оны кері бұру керек (дәнекерлеу штангасы оң электродқа қосылған).Беткейлеу кезінде айнымалы ток дәнекерлеу машинасы 70В бос кернеуді қажет етеді, ал ток шамамен 200А-да бақыланады.Егер бос кернеу 70 В төмен болса, ток күшін арттыру керек, ол электрод пен негізгі металдың толық қосылуына негізделген.Дәнекерлеу тігісінің енінің биіктікке қатынасы жақсырақ 31.
(4) Орам бетін алдын ала қыздырғаннан кейін, алдымен көміртекті болаттың 13 қабатын дәнекерлеу және орамды дөңгелектеу үшін 506 электродты (сілтілі электрод, 16М материалды дәнекерлеуге жарамды, арзан және негізгі металмен жақсы байланыстырылған) пайдаланыңыз.Содан кейін D-667 бірнеше қабаттарын біркелкі дәнекерлеу керек (жоғары хромды шойынның беткі қабаты жоғары соққыға және тозуға төзімділікке төтеп бере алады, дәнекерлеуден кейінгі қаттылық HRC48, жақсы тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік және 500 жоғары температурадан төмен кавитацияға төзімділік) Қалыңдығы болуы керек.D-667 дәнекерлеу қабаты төселгеннен кейін, D-65 қабаты (жоғары легирленген беттік шыбықтың Cr-Si-Mo-B жоғары коррозиялы шойын тозуға төзімді беттік тозуға төзімді электродты жабуға болады. Ол төтеп бере алады. аз соққы Күшті абразивті тозуға төзімді, бұл электродтың артықшылығы - жақсы жабын, дәнекерлеуден кейін шлак жоқ, тозуға төзімділігі жоғары. Дәнекерлеуден кейінгі қаттылық HRC60. Тозу мерзімін 310 есе жақсартады), жабынның қалыңдығы 35 мм.Тозу қабаты Қалыңдық кернеуі біркелкі, сондықтан сығу шығыршығы пайдалану кезінде дөңгелек болып қалады.
3 Қорытынды
Өндірістік тәжірибе арқылы ұсатқыштың қалдық электродының орташа бөлшектерінің өлшемі жобалау кезінде 40 мм-ден 60 мм-ге дейін ұлғайтылады, бұл алдыңғы ағынды жабдықтың өндірістік жүктемесін азайтады, роликті ұсақтағышқа бейімделуін жақсартады және қызмет ету мерзімін арттырады. роликті ұсақтағыш 10-ға жетеді Айда сынған қалдық тірек 50 000 тоннаны құрады.