Жақсы жұмыс істейтін шахталық конвейерлер әдетте көп көңіл бөлмейді, бірақ бұл бірнеше секундта өзгеруі мүмкін.Кез келген себеппен конвейердің жоспардан тыс тұрып қалуы әдетте экспоненциалды деңгейдің жоғарылауымен дереу өңделеді.Егер конвейер шахтаның өндірістік тізбегінің бөлігі болса, ұзартылған тоқтау уақыты қысқартылған кіріс ағынына жылдам түрленеді, бұл жоспардан тыс техникалық қызмет көрсету немесе жөндеуге байланысты қосымша шығындармен күшеюі мүмкін.Бір қарағанда, конвейер механикалық тұрғыдан қарапайым, тыныш және тиімді түрде көлеңкеленген дизайн кезеңіне ұқсайды, ол әдетте жүк материалының сипаттамаларын, сыйымдылық талаптарын және таспаның өлшемі мен түріне арналған сыртқы орта жағдайларын қамтитын құрамдастарды таңдау және өнімділік айнымалыларының кең ауқымын ескеруі керек. Шкивтер мен бос жүрістердің сипаттамалары және қуат талаптары.Жүйенің бағыты ұзын немесе жоғары, төмен немесе бұралған болса, стекке дизайн мәселелерінің басқа қабаты қосылады.Сондықтан трансмиссиялық жүйелер мен құрамдас жеткізушілер жаңа өнім хабарландыруларында қуатты, сенімділікті, қауіпсіздікті және қарапайымдылықты ерекше атап өтуі таңқаларлық емес.Маңызды құрамдас бөліктің істен шығуы таспаны және шахтаның жолын тікелей тоқтатуы мүмкін және күрделі механизмдер әдетте жылдам және қарапайым техникалық қызмет көрсету бағдарламалары үшін жарамайды.Бұл конвейер өндірушілері мен жеткізушілерін өнім ассортиментінің ассортименті мен тереңдігін тұрақты жақсартуға итермелейтін факторлар.Бұл мақалада біз конвейер технологиясының дамуы мен прогресті көрсететін соңғы тенденцияларды көрсететін боламыз.

Өнімді шығарудың бірінші кезеңі екі-төрт бұрандалы беріліс қорабы мен бұрандалы беріліс қорабына бағытталған, айналу моменті диапазоны 3600-ден 125 000 Нм-ге дейін.Келесі кезеңде диапазон 500 000 Нм дейінгі айналу моменті бар жалпы саны 20 өлшемге дейін кеңейтіледі.Осы номиналды крутящий моментінен асатын қондырғылар бар модульдік диапазоннан қолжетімді болады.

Жүргізу моменті

Жаңа дизайн элементтері желінің айналу моментін жоғарылатады, соның ішінде:
25 ° қысымды бұрыштық беріліс тістері;
Беттік қатайту, жерге тісті беріліс;
Жүктеме кезінде тиісті жанасуды қамтамасыз ету үшін оңтайландырылған конустық және бұрандалы тісті;
Арнайы қатты тісті тістер;
AGMA 12 класына арналған беріліс;және
Соққымен тиеуге арналған ауыр созылғыш шойын құймалары.
Жақсартылған орнату, техникалық қызмет көрсету және ауыстыру мүмкіндіктері ағымдағы өнім желісін алмастыра алатын және бәсекелестің жетегі мен осьтің әртүрлі биіктігін ауыстыруға бейімделетін алынбалы реттелетін аяқтарды қамтиды.Негізге орнатылған қондырғыларға тиісті күйде қызмет көрсетуге болады, ал бөлінген корпусты мойынтіректерді және тісті дөңгелектерді ұстау үшін оңай бөлшектеуге/жинақтауға болады.Жетек ағып кетуді жою үшін ағызу және таза май камерасы бар, ағып кетпейтін тығыздағышты пайдаланады.Қосымша DuraPlate салқындату жүйесі жұмыс істеу үшін суды немесе электр қуатын қажет етпейді және машинаның теңдесі жоқ момент тығыздығының артықшылығын пайдалану үшін оңтайлы суытады.Falk V-Class жетек желісі 15-10 000 а.к. (11-ден 7500 кВт) дейінгі ат күші рейтингтерімен және параллель және тік бұрышты білік конфигурацияларымен 3 миллион дюймдік фунтқа (341 000 Нм) дейінгі айналу моменті диапазонын ұсынады.

Белдік: көп, ұзағырақ, таза, арзанырақ тасымалдау
Veyance Technologies жақында Flexsteel ST10,000 конвейерлік белбеуін ұсынды, ол бұрынғы кез келгенге қарағанда көбірек материалды тасымалдауға қабілетті көтергіші бар деп мәлімдейді.Терри Грабер, Veyance компаниясының трансмиссиялық технологиялар бойынша техникалық менеджері Вейанстың айтуынша, топ бір рейсте 10 000 тонна императорлық ғимараттарды немесе бір рейсте 25 миль материалды жеткізе алатынын айтты.» Flexsteel негізі ST10,000 тігіледі », - деді Грабер.«Осындай үлкен белбеу арқылы мұның бәрі сым арқанды жалғау қызметін қамтамасыз ету болып табылады. Біз осы өте шиеленісті жағдайларда буындарды сынай алатын жалғыз белдік өндірушісіміз. Flexsteel ST10,000 Жаңашыл тігіс дизайнымен, дейді Вейанс. ол динамикалық тігіс тиімділігінің 50%-дан астамын анықтады.Грабер компанияға DIN 22110 3-бөлім стандарттарына сәйкес келетін жоғары берік Flexsteel белдіктерін тігу технологиясын енгізуге мүмкіндік беру үшін Veyance компаниясының қос шкив динамикалық тігіс сынау қондырғысын ұсынды. Грабер былай деді: «Огайо штатындағы Мэрисвилл конвейер технологиялық орталығындағы біздің тігіс күшіміз ST10, 000 - әлемдегі ең жоғары созылу шегі».Бұған қоса, ол ең жоғары көтеру жылдамдығына және ең ұзақ үздіксіз ұшуға мүмкіндік береді, Transfer нүктесі жоқ.Қарапайым айтқанда: ол кез келген басқа белбеуден күшті.Ұшу уақыты ST10,000 ұзағырақ болса, тау-кен жұмыстарына тасымалдау нүктесін қажет етпестен ұзақ қашықтыққа жүруге мүмкіндік береді.Шаңды, шуды және шұңқырдың бітелуін жою арқылы басқа операцияларды жақсарту шахталық капиталдық шығындарды азайтуға әкелетін тағы бір фактор болып табылады.«ST10,000 көмегімен сіз Чилидің солтүстігіндегі Сантьягодағы Лос-Пеламбрес конвейер жүйесіндегі 8 миль, 5 000 футтық құлдырауды үш ауысымның орнына екі рейспен қайта жобалай аласыз», - деді Грабер.Сонымен бірге, Германияның Conditec белдік жеткізушісі оның өнім желісінде екі прогресс бар екенін хабарлады.Ол таспаның айналу кедергісін 20%-ға дейін төмендететін және ContiClean AH жабысуға қарсы конвейерінің «науқастылығын» жақсартатын резеңке композицияны әзірлейді және сынап жатыр, сондай-ақ резеңке қосылыс тұжырымының нәтижелері.Компанияның мәліметінше, ContiClean AH белбеуі күкіртсіздендірілген гипс, күйдірілмеген саз, титан диоксиді немесе дымқыл күл сияқты ультра тұтқыр материалдарды тиімді өңдей алатын бетті қамтамасыз етуге арналған.Жаңа белдік енді үлкен дәрежеде зақымдалуы мүмкін, осылайша оның өткізу қабілеті артады.Жаңа резеңке қосылыс сонымен қатар белдіктің -25 ° C төмен температурада жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.

белдіктерге техникалық қызмет көрсетуді жақсарту
Жаңа жоғары берік таспамен Veyance Technologies өзінің Cord Guard XD белдік дисплейі енді болат конвейер таспасының бойлық жыртылуын сенімді түрде анықтау үшін жаңа технологияны қолданатынын хабарлады.Ол сонымен қатар бетінде көрінбейтін зақымдануды анықтау үшін белдіктегі болат жолақтардың күйін бақылайды.«Cord Guard XD конвейер құрылымына бекітілген заттардың әсерінен таспаның жыртылуын анықтау үшін патентті күтудегі кірістірулерді пайдаланады», - деді Брет Холл, Veyance Technologies конвейерлік таспалар мен конвейерлер жөніндегі бас менеджері.Патенттелген RFID технологиясы зақымдалған жағдайда әрбір жыртылғышты бірегей анықтау үшін пайдаланылады, бұл зиянды дабылдарды азайту үшін кірістіру үлгісін үзу үшін XD сымының қалқанын физикалық конвейермен байланыстыруға мүмкіндік береді.«Cord Guard XD басқару блогын Ethernet арқылы компьютерге немесе зауыттық желіге қосуға болады. Шығыста конвейердің толық ұзындығы мен ұзындығын көрсететін дисплей бар», - деді Холл.Әрбір жыртылған парақтың орнын және логотипін бөлектеңіз.Кірістіру зақымдалған кезде, сурет жарықшықтың орнын және көлемін көрсету үшін өзгереді.Дәл осындай шығыс сым арқандағы сымның кез келген зақымдануының орны мен ауырлығын көрсетеді.

Cord Guard XD бақылауының негізгі құрамдас бөлігі - бүкіл өткізу жолағында орын алатын кез келген сыну оқиғаларын анықтауға арналған патенттелген үздіксіз массив.Бұл массивтер конвейер жүйесінің тиеу және түсіру аймақтарында тұрақты түрде орнатылады, бұл жерде жыртылудың басталу ықтималдығы жоғары.Жүктеу аймағында конвейер лентасының жыртылуын анықтау үшін профильді массив қолданылады.Шығырдың артқы шығырының кері жағында разряд аймағынан бастап кесінділерді бақылау үшін жалпақ жиым пайдаланылады. Cord Guard XD басқару блогын Ethernet арқылы компьютердің немесе зауыттың жұмыс желісіне қосуға болады.Веб-негізделген платформа әрбір енгізілген үзіндінің орны мен сәйкестендіру нөмірін көрсетеді.Енгізілген кез келген кескінді басу арқылы оның күйінің басқа мәліметтері экранның төменгі жағында көрсетіледі.Кірістіру зақымдалған кезде, кескін белдіктің енін және жыртылу орнын көрсету үшін өзгереді.Содан кейін сымнан қорғау XD басқару блогы белдік жұмысын тоқтату үшін бағдарламалауға болатын сигналды дереу жібереді.