Ауытқу конвейер таспалы конвейері ең көп таралған ақаулар болып табылады, оны уақтылы және дәл өңдеу оның қауіпсіздігі мен тұрақты жұмысын қорғау болып табылады.Ауытқудың көптеген құбылыстары мен себептері, мәселені тиімді шешу үшін ауытқу құбылысын реттеудің басқа әдісін қабылдау және әртүрлі себептерге байланысты.
Мұндай сәтсіздіктердің себептері мен емдеу әдістерін талдау және түсіндіру:
(1) барабан басын немесе құйрықты иілу шкивінің осін жылжыту конвейердің ортаңғы сызығына перпендикуляр емес, нәтижесінде конвейердің иілу шығырының басындағы немесе құйрық барабанындағы ауытқуы, барабанның екі жағындағы барабан деңгейіндегі белдік керілуінің ауытқуы болады. сәйкессіздіктің, тартқыш күштің ені бойынша бағыты бойынша Fq сондай-ақ зардап шеккен, конвейердің қосымша қозғалыс бағытын төмендететін тенденцияны ұлғайту немесе азайту үшін, лента ауытқуының бос жағына әкелетін, деп аталатын «Бос жұмыс істеме тығыз жүгірме», барабанның оң жағына басы шкив конвейер таспасының ауытқуын реттеу әдісі, оң жағындағы мойынтірек орынды алға жылжыту керек, барабанның сол жағына таспаның ауытқуы, сол жақ мойынтірек орынды алға жылжыту керек, сол жаққа сәйкес мойынтіректі немесе мойынтіректі оң жақ ауысымда жылжытуға болады.Артқы роликті реттеу әдісі және бас барабанды қарама-қарсы.Қайталап реттегеннен кейін белбеу реттелмейінше мінсіз жағдайды реттеу роликті жүргізу немесе қайта бағыттау алдында оның дәл орнын орнату оңай.
(2) Роликтің сыртқы бетін өңдеудің қарапайым қатесі, жабысқақ материал немесе диаметрдің біркелкі еместігінен туындаған тозу, белдіктің ауытқуы диаметрі үлкенірек болуы керек.Бұл жағдайда шешім барабан таяқшасының бетін тазалау, өңдеу қателері және біркелкі емес тозуы ауыстырылады, қайта өңделген пластик пакеттерді өңдеу.
(3) қайта шығарылған нүктені бос қалдырудың дұрыс емес орналасуы, бланкілеу позициясы конвейер лентасының ауытқуына, әсіресе штангалы конвейерге және үлкен әсерге перпендикуляр проекцияның көлденең жазықтығындағы конвейер секциясына өте үлкен әсер етеді.Гао әдетте салыстырмалы дәрежедегі қайта басып шығару нүктесін жоғары және төмен екі белдік машинасын қарастыруы керек.үлкен әсер төменгі белдеуінің төменгі көлденең жылдамдығы құрамдас материал үлкен жағы салыстырмалы биіктігі, бірақ материалды орталықтандыру қиын.Осылайша, материалдың көлденең қимасы белбеуде қисаюы мүмкін, егер материал белдіктің оң жағына солға қарай ауытқуы болса және керісінше.Бұл жағдайда ауытқу үшін жобалау процесінде екі конвейердің салыстырмалы биіктігін мүмкіндігінше арттыру керек.Тік таспалы конвейер бункерінің, шұңқырлардың және пішіні мен өлшемінің басқа бөліктерінің кеңістіктегі шектеулеріне мұқият қарау керек.Жалпы бағыттаушы шұңқырдың ені белдік енінің шамамен бестен үш бөлігін құрауы керек.Белдіктің ауытқуын азайту немесе болдырмау үшін материалдың орналасқан жерінің бағыты мен орнын өзгерте отырып, соққы пластинасының материалының жоғарылауына кедергі болуы мүмкін.