Ролик - таспалы конвейердің маңызды айналмалы бөліктері, таспада негізінен конвейер лентасы мен материалдарының рөлін атқарады.Таспалы конвейердегі бос жүргіштер үлкен көлемде, конвейер бағасы шамамен 20% -дан 30% -ға дейін. Роликтің диаметрі - бұл өте маңызды параметр, ол жұмыс әсеріне, қызмет ету мерзіміне және Таспалы конвейердің қуат тұтынуы. Диаметрі аз, конвейер тегіс және оңай жұмыс істейді, қызмет ету мерзімі ұзақ және қуат тұтынуы аз. Сондықтан роликті жобалау мен өндіруде өндіруші, сіз қатаң бақылауыңыз керек. GB10595-2009 таспалы конвейер роликтерінің диаметрінің ағу талаптарына сәйкес параметрлер.

Бұл параметрді басқару өндірушілердің көпшілігі бос, негізінен өндірістік секторды бақылауда жеткіліксіз, дәстүрлі технологияны пайдалану шын мәнінде стандартты қанағаттандыру қиын, өту жылдамдығы тек 20% -дан 30% -ға дейін.TX Roller көп жылдық өндірістік тәжірибенің негізі, роликті дөңгелек соғу өнімділік көрсеткіштерін жақсарту үшін процесті шешуге арналған жүйені ұсынды. Өндіріс процесінің барлық аспектілерін бақылауды күшейтіңіз, және роликті орамды өндіру процесіне қалыпты температурадағы қалып экструзия процесін ақылды түрде қолданыңыз. .Теоретикалық есептеу арқылы мойындық қалыпқа арналған роликті орамның дизайны, Ал арнайы шөгулі гидравликалық машинада роликті бір уақытта шөгілетін қалыптаудың екі ұшында тиімді түрде түзетеді және шешеді. ағымдағы роликті өндіру процесіне кепілдік беру қиын және орам мен мойынтірек корпусы арасындағы дәнекерлеу кезіндегі термиялық кернеудің әсері және ролик орамының екі жағындағы цилиндрлік мойынтірек пен цилиндр білігі арасындағы айырмашылыққа қатысты орам корпусының сыртқы шеңбері сыртқы радиалды радиалды ағынға дейін, Ролик өнімділігін пайдалану оның қызмет ету мерзімін ұзартты.

1. Құбырдың пішінінің қателігін бақылау
Роликті құбыр пішінінің талаптардың дәлдігіне сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін роликтің диаметрін бақылау болып табылады ауытқымау алғышарттары емес. Құбыр пішінінде құбыр диаметрінің төзімділігі, сопақ, иілу негізгі бақылауы және басқа айнымалылар.

2.Ролик корпусының шөгуі
Мойындау процесі - қысумен қалыптау процесіне жататын металдың суық пластикалық деформациясында штамптаудың негізгі процестерінің бірі, ол құбыр немесе алдын ала созылған цилиндрлік элемент мойын арқылы диаметрі кішірейтілген қалыптау әдісі болып табылады. Процесс шикізатты үнемдеу, қарапайым қалып құрылымы, бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсарту артықшылықтары бар және ұлттық қорғаныста, машина жасауда, автомобильде, аэроғарыш өнеркәсібінде, күнделікті қажеттіліктерде және басқа салаларда кеңінен қолданылады.Орам орамының корпусына мойындық процесін қолдану шикізаттың жағымсыз әсерлерін және өңдеу қателерін одан әрі түзетеді.
Роликтің жоғарыда аталған процесін бақылау арқылы, сондай-ақ кейінгі орамды дәнекерлеу, құрастыру процесін әдеттегі технологиялық басқару процесінде жүзеге асырылады, бос жүрістің айналуының өту жылдамдығы 97% немесе одан жоғары, сонымен қатар тиімді төмендетеді. Айналу кедергісі, роликті пайдалану өнімділігі жақсарды, оның қызмет ету мерзімі ұзартылды.Ролик доғаның екі шетінде ілулі тұрғанда, алдыңғы ұшының өткір бұрышы күйін өзгертіп, конвейер лентасының тозуын тиімді төмендетеді, осылайша өндіріс шығындары мен операциялық шығындарды үнемдейді.Бұл процестің роликті жасау үшін маңызды мәні бар.