Инфрақызыл бейнелеу шахталар мен зауыт жабдықтарындағы механикалық ақаулардан туындаған жылу аномалияларын анықтау үшін пайдалы

Бүгінгі компаниялар өндірісті бір уақытта төмен шығындармен ұстап тұру үшін үлкен қысымға ұшырауда.Инфрақызыл тепловизорлар электрлік мәселелерді өлшеу үшін құнды, бірақ кейбір маңызды қолданбалар механикалық жүйелер болып табылады.Зауыттар әдетте мыңдаған төмен жылдамдықты мойынтіректерді қамтиды және үнемді тексеру үшін дірілді бақылауды пайдалану іс жүзінде мүмкін емес.Мысалы, конвейер жүйесінің бос жүрісі – олар істен шыққан кезде өндіріске тікелей әсер етеді – оны тепловизор арқылы тексеру оңай.Көрнекі жағдайды бақылау технологиясының жоғары дәрежесі ретінде инфрақызыл камералар ақпаратты анық және тиімді ұсынады.Жабдық істен шыққанға дейін сіз ыстық ауытқулардың көзін анықтап, жөндеуге болады, нәтижесінде әртүрлі артықшылықтар бар:

Жақсырақ болжамды техникалық қызмет көрсету жоспарлары және жалпы техникалық қызмет көрсету және пайдалану шығындарын үнемдеу.
Өрт қауіпті орталарда өрт қаупін азайтыңыз.
Неғұрлым бағдарланған және үнемді техникалық қызмет көрсету.
Құрылғыны басқаруға қажетті қуатты азайтуы мүмкін.

Мұқият IR зерттеуі барлық операциялық жүйелердің тиімділігін қамтуы керек.Бұл мақалада шахталық конвейерлер мен ұсақтағыштардағы қымбат техникалық қызмет көрсету мәселелерін жоюға назар аудару қажеттігін көрсету үшін ақаулардың түбірлік себептерін талдау үшін IR жүйесі пайдаланылады.

Температура сенсорын салыстыру
Бұл жағдайда 12 ° объективі бар FLIR P60 тамаша термиялық және көрнекі кескін сапасы, нүкте өлшемі ажыратымдылығы және кенді ұсатқышты жоспарлы тексеру үшін инфрақызыл камера арқылы температураны өлшеу дәлдігі үшін таңдалады.ИК тексерудің негізгі мақсаты - қарсы біліктің және майдың температурасының көрсеткіштерін камераның СКД дисплейімен салыстыру және кез келген ауытқулар туралы хабарлау арқылы Pt100 (жалпы платина қарсылық термометрі) дәлдігін анықтау.Бұл сенсордың орналасуы дұрыс температураны хабарлау үшін өте маңызды екенін көрсетеді, ал термобейнелеу техникасы оңтайлы аумақты анықтауға көмектеседі.

Термограммамен көрсетілген ауытқуларды нақтылау үшін мұнай үлгілері инфрақызыл кескіннен температура айырмашылығын көрсететін барлық қабаттардың түбінен алынады.Резервуардың ең төменгі сору нүктесі резервуар түбінен 100 мм қашықтықта орналасқан.
Сынаманың резервуардың түбінен алынуын қамтамасыз ету үшін майды сүзуге маманданған компания төменгі май үлгісін алу үшін 20 мм ПВХ электр құбырының соңында орнатылған тексеру клапанын пайдаланады.ПВХ құбыры резервуардың түбінде болғанда, клапан плунжері клапанды ашады және мұнай құбырдың ішіне ағып кетеді.Түтікшені резервуардан шығарып, майды құтыға ағызыңыз.Содан кейін мұнай үлгілері талдау үшін Сишан шахтасының зертханасына жіберіледі.Мұнай талдауының есебі мұнайдың ластануының өте ауыр екенін көрсетеді – зертханалық жабдықтағы сүзгілерді шынымен ластайды.1-кестеде көрсетілген талдау резервуар түбінде темірдің (Fe), мыстың (Cu), қорғасынның (Pb), кремнийдің (Si) және судың (H2O) жоғары концентрациясы бар екенін көрсетеді.Инфрақызыл сурет шын мәнінде қалдықты көрсетеді және резервуардың түбінде жиналады.

Содан кейін мәселе сорғының су мен шламды ингаляциясын қалай болдырмауға болады.Бір әдіс - сору нүктесін тұнба деңгейінен жоғары көтеру, бірақ бұл шламды жоймайды.Резервуардың сүзгі жүйесі оны тиімді түрде жоя алмайды және барлық май резервуардан ағызылады, өйткені дренаждық нүкте жоқ, сондықтан кез келген жаңа май толтырылған кезде ластанған болады.Диагностикалық жоба төрт ықтимал шешімді ұсынады:

Резервуарды қолмен тазалау – қолмен тазалауды тек нақты ұсатқыштың негізгі жөндеу жұмыстарында ғана жүргізуге болады.Ол үшін май ағып кетуі керек, резервуар ашылады, шайылады және тазартылады.Бұл әдіс тиімді, бірақ көп уақытты қажет етеді.
Сүзгі жүйесін пайдаланыңыз – резервуардағы майды араластыру үшін резервуардың түбіндегі қалдықты жылжыту үшін.Май қолданыстағы сүзу жүйесі арқылы ағып, сүзгі сипаттамаларына сәйкес тазартылады.Бұл уақытты қажет етеді және сүзгі қымбат.Кейбір ластаушы заттар сүзгіден өтіп, қажетсіз тозуға әкелуі мүмкін.
Депоны қайта жобалаңыз – су қоймасын кез келген уақытта тұнба мен суды төгуге болатындай етіп қайта жобалаңыз.Дизайн әлі де сорғы мен сүзгіні қорғай алады және барлық майды төгудің қажеті жоқ, осылайша шығындарды азайтады.
Барлық резервуарларға жаңа сүзу жүйесін орнатыңыз – олардың бірінде мұнай есептері мен инфрақызыл кескіндер расталғандай, басқа майларға қарағанда таза ұсталатын жаңа сүзу жүйесі бар.Біз барлық басқа су қоймаларына бірдей сүзу жүйесін орната аламыз.
Техникалық қызмет көрсету қызметкерлері C және D таңдайды: Резервуарды қайта жобалаңыз және барлық резервуарларға жаңа май сүзгі жүйесін орнатыңыз.Ол сегіз айдан кейін нәтиже көрсетеді.
Резервуарды мезгіл-мезгіл тексере отырып, инфрақызыл сурет резервуардың түбінде қалдықтың жиналуын көрсетеді, ал техникалық қызмет көрсету персоналы шламды алып тастай алады.

Сәйкес конвейер бөліктерін таңдауды жақсарту