ನಾವುಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳುತಯಾರಕರು, ನಿಮಗೆ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಸೂಜಿ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೀಸ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷವು ಡ್ರಾಪ್ ಉದ್ದೇಶ 10-20 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.ಕೃತಕ ಗ್ರೀಸ್ ತಾಪಮಾನವು ಬೀಳುವ ಉದ್ದೇಶದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 20-30 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು.
ಇದು ಗ್ರೀಸ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೊಹರು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಚಕಗಳು ಬೀಳುವ ಉದ್ದೇಶ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಬೀಳುವ ಉದ್ದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಸೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಗ್ರೀಸ್, ಗ್ರೀಸ್ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಬೇಕು.ಸ್ವಲ್ಪ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚದರ ಅಳತೆಯನ್ನು ತೋರುವುದಿಲ್ಲ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸೂಜಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಿಹಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.1/4 ರಿಂದ 1/8 ರ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬಗ್ಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಚೆಕ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮರಳಿ ಅಳೆಯಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಗ್ರೀಸ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏನೂ ಮಾಡದ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಗಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.MT821-2006 ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಮೂರು # ಲಿ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ತಯಾರಕರು ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಂದೆರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ -25 ℃ ಗಾಗಿ, ನೀವು ವಿಶೇಷ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ತಾಪಮಾನ ಏವಿಯೇಷನ್ ​​ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.
ಸರಿಯಾದ ಆವರ್ತಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ದೋಷಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸೂಜಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಆವರ್ತಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ದೋಷಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸೂಜಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಿತ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು-ಬಳಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು, ನಾವು ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಚೆಕ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ವಸಂಸ್ಥೆಯ ಏಜೆನ್ಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ತೀರ್ಪಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಚಕ್ರ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ.ನಂತರದ ಗಾಯ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು-ಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.