ಓಪನ್ ಟೈಪ್ ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ತೆರೆದ ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ ಮೊಹರು ಇಲ್ಲ.ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್ ನೈಲಾನ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಸರಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮಾಡಲು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ತೆರೆದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ತೆರೆದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬೆಲೆಗಿಂತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಲೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

KA ರಿಟೈನರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಣಿ ಸಾರಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸುರಕ್ಷತೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ನೈಲಾನ್ ರಿಟೈನರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.ಘನ ನೈಲಾನ್ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೈಲಾನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ರೋಲ್ ದೇಹದ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಘರ್ಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೇಟಾ.ಇದರರ್ಥ ಹಿಡುವಳಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಜಡತ್ವವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಚಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಲಾಕ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಡಬಲ್-ಸೀಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ.ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸ್ವಂತ ಮೊಹರು ಧೂಳಿನ ಕವರ್.ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಧೂಳಿನ ಕವರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ., ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು;ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಮೊಹರು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೋಲರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು: ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ತೆರವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ತೆರವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭರವಸೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗೆ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾವು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಬಳಕೆದಾರರು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ.ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್ಔಟ್ಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಡ್ನ ಸೂಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ದೀರ್ಘವೃತ್ತ ಮತ್ತು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಿಜವಾದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಬೇರಿಂಗ್ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಜಂಟಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನೆಲದ ಚೆಂಡನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು.ಅದೇ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೀಟರ್‌ನ ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಅಥವಾ ಅಳತೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಚೆಂಡಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.ಚೆಂಡನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಚೆಂಡನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಚೆಂಡಿನ ಜಂಟಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಪಡೆದ ಕನಿಷ್ಠ ಓದುವಿಕೆ ನೋ-ಲೋಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ.ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲೆ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸೂಚಕದ ಓದುವಿಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್-ಔಟ್ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.ತಿರುಗುತ್ತಿರುವ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ರೇಸ್‌ವೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ರನ್-ಔಟ್ ಎರಡು ಬಾರಿ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.