ಕ್ರೂಷರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಧ್ರುವದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದವಡೆಯ ಕೋನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡ ಗೋಳಾಕಾರದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಬಾಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, 30 ಎಂಎಂ ಅಗಲ ಮತ್ತು 10 ಎಂಎಂ ಎತ್ತರವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳು ಬೆಳಕಿನ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 100 ಎಂಎಂ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.ಉಳಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ದವಡೆಯ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ವ್ಯಾಸವು (6070mm) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಕಂಬವು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ರೋಲರ್ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.
(1) D-65, D-667 ಮತ್ತು 506 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈನ ಆಯಾಸ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ಗೋಜಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯಾಸ ಪದರವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.
(3) ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬೇಕು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ).ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, AC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 70V ಯ ಯಾವುದೇ-ಲೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸುಮಾರು 200A ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೋ-ಲೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 70V ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತವು ಆದ್ಯತೆ 31 ಆಗಿದೆ.
(4) ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು 506 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 16M ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ) ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ 13 ಪದರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.ನಂತರ ಸಮವಾಗಿ D-667 ಹಲವಾರು ಪದರಗಳು ವೆಲ್ಡ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಬೆಸುಗೆ ನಂತರ ಗಡಸುತನ HRC48, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು 500 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕೆಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ) ದಪ್ಪ ಇರಬೇಕು.D-667 ವೆಲ್ಡ್ ಪದರವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ನಂತರ, D-65 (ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ರಾಡ್ Cr-Si-Mo-B ಹೈ-ಕೊರೆಶನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪದರವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು. ಇದು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ. ಬಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗೆ ನಿರೋಧಕ, ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಡಸುತನ HRC60. ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು 310 ಬಾರಿ ಸುಧಾರಿಸಿ), ಮೇಲ್ಮೈ ದಪ್ಪವು 35 ಮಿಮೀ.ವೇರ್ ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪದ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಸುಕುವ ರೋಲರ್ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
3 ತೀರ್ಮಾನ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಕ್ರಷರ್‌ನ ಉಳಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 40mm ನಿಂದ 60mm ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕ್ರೂಷರ್ ತಿಂಗಳಿಗೆ 10 ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮುರಿದ ಉಳಿದ ಕಂಬವು ಒಟ್ಟು 50,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು.