1.ಇಡ್ಲರ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್), ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ಅಂಡಾಕಾರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ≤ 0.6mm, ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾರ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ + 0.002- +0.012mm.ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಾಗಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಟೈನರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲ.ಇತರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಮಾದರಿಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು, ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಾಗವು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ≤ 2mm, ಲಂಬ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ≤ 2mm.
3. ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಪೈಪ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಎರಡು ವಸತಿಗಳ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧಾರಕದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
4. ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ತೋಡಿನ ತೋಡು ಆಳ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆಳ;ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎರಡು ಬೇ ಗ್ರೂವ್ ಅಂತರವು ≤ 1mm. ಫ್ಲಾಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
5. ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಡಬಲ್-ಹೆಡೆಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಫಿಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಓರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಲುಗಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಸುತ್ತುವರಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಘನವಾಗಿರಬೇಕು, ವೆಲ್ಡ್ ಎತ್ತರ 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ, ಭಾಗಶಃ ಬೆಸುಗೆ, ತಪ್ಪಿದ ಬೆಸುಗೆ, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಗತ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಐಡಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಸರದಿ ವೇಗ, ವೆಲ್ಡರ್ ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೇಗ, ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
6. ಬೇರಿಂಗ್: ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸೀಲ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;ಸ್ಥಾಪಿತ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಿಂದಿನ ಆಕ್ಸಲ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ.
7. ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ರೀಡ್: ಆಯಿಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯ 2/3 ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಆಸನ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅಂತರವು 1mm ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು, ಅಂತರವು 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.ಧಾರಕನು ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
8. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐಡ್ಲರ್, ಜಾಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.ಐಡ್ಲರ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು, ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗದೆ ಇರಬೇಕು.
9. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಪರಿಹರಿಸಲು ಘಟಕದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ.
10. ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಇಡ್ಲರ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
11. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಘಟಕವು ಶೇಖರಣಾ ಐಡಲರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮೇಲಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.
12. ಐಡ್ಲರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಐಡ್ಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಬಣ್ಣವು ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಇಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಐಡ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಲೀನ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಜಿಗುಟಾದ ವಿದೇಶಿ ದೇಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.