ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕ, ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ರೋಲರ್‌ನ ವರ್ಗವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಲೋಹ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಐದು ಪಟ್ಟು ಜೀವಿತಾವಧಿ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ದೇಹ, ಕಂಚಿನಂತೆಯೇ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಹೊಂದಿದೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೋಯಿಸಬೇಡಿ. ಬಫರ್ ರೋಲರ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ನಾಶಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲರ್ಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
(1) ಪರಿಣಾಮ ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನ ರಕ್ಷಣೆ
ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಪತ್ತೆ ಸಾಧನದ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಸೀವರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ, 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ವಿಳಂಬವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗದ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ
(2) ರೋಲರ್ ಗುಂಪಿನ ವೇಗ ರಕ್ಷಣೆ
ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಮೋಟಾರ್ ಸುಟ್ಟುಹೋದಂತೆ, ಹಾನಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಪುಲ್ ಆಫ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಿಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಅಪಘಾತ ಸಂವೇದಕ SG ಯಲ್ಲಿನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಾಡಬಹುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಬಾರದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಳಂಬದ ನಂತರ ಸಮಯ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗ ರಕ್ಷಣೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕೆಲಸ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗದ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಅಪಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು.
(3) ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ರಕ್ಷಣೆ
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಎರಡು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್‌ಗಳು ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಖಾಲಿ ಕಾರುಗಳು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿಟ್ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಸ್ಥಾನವು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಬಾಲ ರಾಶಿಯ ಕಾರಣ ಪ್ರತಿ ಕನ್ವೇಯರ್.
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಹಾನಿಗೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: 1. ವಸ್ತುವಿನ ಧೂಳಿನ ಬಿಂದುದಿಂದಾಗಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದಾಗ ಬಫರ್ ರೋಲರ್ ಸೀಲ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮದ ಗಂಟೆಗಳು, ಕೇವಲ 1 ವರ್ಷದ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹತ್ತು ದಿನಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಸಹಾಯಕತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ದುಬಾರಿ ಬಫರ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ: 1. ಹೊಸ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮುದ್ರೆಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದಿಗೂ ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನವು 100,000 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು.2. ಕಾರಿನ ಟೈರ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಏಪ್ರನ್ ಬದಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇದರಿಂದ ಬಫರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಜೀವನವು ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಗಿಂತ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಬಫರ್ ಬೆಡ್ 10 ಬಾರಿ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಐಡ್ಲರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ. ಇದು ರೋಲರ್ನ ಪಾತ್ರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲರ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಮೀಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತು, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಏಳನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಈ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತೂಕವು ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ತಿರುಗುವ ಜಡತ್ವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಚಿಕ್ಕದು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅನಲಾಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಡ್ ವಿಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ಟೇಪ್‌ನ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಇಳಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ರೋಲರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ. ಜೊತೆಗೆ , ಬಫರ್ ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ದೇಹ, ಕಂಚಿನಂತೆಯೇ ಅದರ ಮುಂದುವರಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೋಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಬಫರ್ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಬಫರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಬಲವಾದ ಬಫರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಯದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಐಡ್ಲರ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್, ಐಡ್ಲರ್ನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸ್ಥಳದಿಂದ ಆರು ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂತರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಫರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಧರಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಹರಿದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ಉತ್ತಮ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.