첫째, 롤러 부품 베어링의 사용은 다음 사항에 유의하십시오.
(1) 베어링과 회전율을 깨끗하게 유지하기 위해
작은 먼지가 눈에 보이지 않더라도 베어링에 나쁜 영향을 미치게 됩니다.따라서 먼지가 베어링에 침투하지 않도록 주변을 깨끗하게 유지하십시오.
(2) 사용에 주의하세요
강한 충격을 받은 베어링을 사용하면 상처나 눌림 자국이 생기고 사고의 원인이 됩니다.심할 경우 금이 가거나 부러지므로 주의가 필요합니다.
(3) 적절한 조작 도구를 사용하십시오
도구를 교체하기 위해 기존 도구를 사용하는 것을 피하고 적절한 도구를 사용해야 합니다.우리는 종종 공구의 중요성을 강조하는데, 잘못된 공구를 사용하여 베어링을 손상시키는 고객이 너무 많기 때문입니다.
(4) 롤러 베어링의 부식에 주의하십시오.
베어링의 작동, 손에 땀이 묻어 녹의 원인이 됩니다.깨끗한 손 사용에 주의하고 장갑을 지참하는 것이 가장 좋습니다.
강철 인쇄는 명확합니다. 베어링 본체는 브랜드 단어, 라벨 등에 인쇄됩니다.글꼴은 매우 작지만 대부분의 제품은 스탬핑 기술을 사용하여 생산되며 압력 단어 전에 열처리되기 때문에 글꼴은 작지만 오목하고 깊고 매우 선명합니다. 위조 제품 글꼴은 매우 인쇄 기술이 거칠기 때문에 글꼴이 표면에 떠다니고 일부는 손으로 쉽게 지워질 수도 있습니다.
소음이 있는지 여부: 왼손은 베어링 슬리브를 잡고 오른손은 재킷을 던져 회전시켜 소음이 있는지 들어봅니다. 대부분의 위조 제품 생산 조건은 생산 공정에서 완전히 수작업으로 진행됩니다. 베어링 본체에 숨겨져 있는 불순물 종류인 모래에 필연적으로 혼합되므로 회전할 때 소음이 발생합니다. 이는 생산 표준의 엄격한 구현과 기계 작동의 가장 큰 차이점입니다.
표면에 탁한 오일 흔적이 있습니까? 베어링을 구입할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다.현재 국내 방청 기술은 특별히 집에 있지 않기 때문에 베어링 본체가 두꺼운 기름 흔적을 남기기 쉽기 때문에 방청 본체는 손에 끈적끈적하고 두꺼운 끈적끈적한 반면 원래 외국 베어링은 거의 보이지 않습니다. 녹슬지 않는 기름의 흔적, 그것은 특히 조심스러운 전문가에 닿았을 때 베어링 냄새가 확실히 녹슬지 않는 기름 아래에서 냄새가 난다고 말했습니다. 단지 그것을 보지 마십시오.
모따기는 균일합니다. 소위 베어링 모따기, 즉 수평 및 수직의 교차점, 생산 기술의 한계로 인해 위조 베어링이 이러한 모서리에서 불만족스럽게 처리됩니다.
둘째, 롤러 베어링 베어링 유지 관리.
베어링의 성능을 최대한 오랫동안 양호한 상태로 유지하기 위해서는 작동의 신뢰성을 확보하고, 작동의 신뢰성을 확보하며, 생산성과 경제성을 향상시키기 위해 유지보수가 필요합니다. 유지보수 해당 기계적 작동 조건의 최상의 작동 조건, 일반.내용에는 작동 상태 모니터링, 윤활유 보충 또는 교체, 주기적인 분해 점검 등이 포함됩니다. 작동 유지 관리로는 회전 소리, 진동, 온도, 윤활유 상태 등의 베어링이 있습니다.
셋째, 베어링 손상 및 대책
일반적으로 베어링을 올바르게 사용하면 피로 수명에 도달할 때까지 사용할 수 있습니다. 그러나 상황에 따라 사용할 수 없는 우발적인 조기 부상이 발생할 수 있습니다.이러한 초기 손상은 피로 수명에 비해 오작동이나 사고로 알려진 사용 품질에 국한됩니다. 또한 샤프트, 쉘에 대한 설치, 사용, 윤활에 대한 주의, 외부 침입으로부터의 주의 연구의 열 영향이 충분하지 않습니다.
베어링 손상: 카드 부상 리브의 롤러 베어링 링, 윤활유 부족, 배수 구조 결함, 이물질 침입, 베어링 설치 오류, 샤프트 편향에 적합하지 않은 이유로 고려할 수 있음 , 이러한 이유가 일치할 것입니다.
따라서 롤러베어링 베어링 손상 조사만으로는 실제 손상 원인을 알기 어렵다.그러나 기계베어링의 용도, 사용조건, 베어링 주변의 구조 등을 알고 사고 전후의 상황을 파악하고, 베어링 손상 및 여러 이유를 연구해야 하는 이유를 함께 알고 있다면 유사한 사고의 재발을 방지할 수 있습니다. .