Майдалоочу ролик менен калдык уюлдун ортосундагы сүрүлүүнү жогорулатуу жана майдалоочу жаактын бурчун кеңейтүү чоңураак сфералык диаметри бар калдык шар блогун киргизип, талкалайт.Ошондуктан, туурасы 30 мм, бийиктиги 10 мм болгон ширетуучу кабырчактар ​​жарык роликтин бетине 100 мм аралыкта уйулуп коюлат.Калдык масса майдалоочу камерага киргенден кийин, тиш бетинин таасири астында майдаланат жана майдалоочу жаактын бурчу жогорулайт жана орточо дан алууга болот.Диаметри (6070мм) салыштырмалуу чоң жана калдык устун сынган.
Ширетүүчү роликтин бети кол дога менен ширетүүдө жасалат, ал эми кош роликтүү майдалагычтын бети капталган.Беттештин негизги пункттары төмөнкүдөй.
(1) D-65, D-667 жана 506 ширетүү таякчалары тандалган.Ширетүүнүн алдында ширетүүчү таякчалар боюнча нускама боюнча ширетүүчү штангалар кургатылат жана колдонуу үчүн инкубаторго коюлат.
(2) ролик бетинин чарчоо катмарын тазалап, аны көмүртек жаасы оюгу менен тазалап, роликтин бетинин чарчоо катмарын пландап, роликти негизги материал катмарына чыгарыңыз.
(3) Туруктуу ток ширетүүчү машинаны колдонуңуз, аны тескери буруш керек (ширетүүчү таяк оң электродго туташтырылган).Жер бетинде, AC ширетүү машинасы 70V жүгү жок чыңалууну талап кылат жана ток болжол менен 200Ада башкарылат.жүк жок чыңалуу 70V төмөн болсо, ток электрод менен негизги металл толук биригүү негизделген, жогорулатуу керек.Ширетүүчү мончоктун туурасынын бийиктигине болгон катышы эң жакшысы 31.
(4) Роликтин бетин алдын ала ысыткандан кийин, алгач 506 электродду (щелочтук электрод, 16M материалды ширетүүгө ылайыктуу, арзан жана негизги металл менен жакшы туташтырылган) көмүртектүү болоттун 13 катмарын ширетиңиз жана түрмөктү тегеретиңиз.Андан кийин бирдей ширетүү бир нече катмары D-667 (жогорку хромдуу чоюндун үстүн жабуу таяк жогорку таасирге жана эскиришине туруштук бере алат, ширетүүдөн кийин катуулугу HRC48, жакшы эскирүүгө каршылык, коррозияга туруштук берүү жана 500 жогорку температурадан төмөн кавитациялык каршылык) Жоондугу болушу керек.D-667 ширетүүчү катмары капталгандан кийин, D-65 катмары (жогорку эритмелүү беттик таякчасы Cr-Si-Mo-B жогорку коррозиялуу чоюндан жасалган эскирүүгө туруктуу беттин эскирүүгө туруктуу электрод болушу мүмкүн. Ал туруштук бере алат. аз таасир этет.Күчтүү абразивдүү эскирүүгө туруктуу, бул электроддун артыкчылыгы - беттин жакшы жабылышы, ширетүүдөн кийин шлак жок, тозууга туруктуулугу. ширетүүдөн кийинки катуулук HRC60. эскирүү мөөнөтүн 310 эсе жакшыртат), беттин калыңдыгы 35 мм.Кийүү катмары Калыңдыктын стресси бирдей, ошондуктан кысуучу ролик колдонуу учурунда тегерек бойдон калууда.
3 Корутунду
Өндүрүштүк практика аркылуу майдалагычтын калдык электродунун орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү долбоорлоо учурунда 40ммден 60ммге чейин көбөйөт, бул жогорку агымдагы жабдуулардын өндүрүштүк жүгүн азайтат, ролик майдалагычка ыңгайлашууну жакшыртат, жана ролик майдалагыч 10 жетет Ай ичинде сынган калдык устун 50 000 тоннаны түздү.