Ролик - бул лента конвейеринин маанилүү айлануучу бөлүктөрү, лентада негизинен конвейердин жана материалдардын ролун аткарат.Тасма конвейердеги боштуктар чоң өлчөмдө, конвейердин баасы болжол менен 20% дан 30% га чейин. Роликтин диаметри өтө маанилүү параметр болуп саналат, ал операция эффектине, кызмат көрсөтүү мөөнөтүнө жана тикелей таасир этет. лентадагы конвейердин электр энергиясын керектөө. Диаметри аз, конвейер жылмакай жана иштөөгө оңой, кызмат мөөнөтү узак жана электр энергиясын керектөө кичинекей. Ошондуктан, роликти долбоорлоодо жана өндүрүүдө өндүрүүчү, сиз катуу көзөмөлгө алышыңыз керек. GB10595-2009 лента конвейеринин роликтин диаметри боюнча талаптарга ылайык параметрлер.

Бул параметр контролдоо өндүрүүчүлөрдүн көбү бош, негизинен өндүрүш секторун контролдоо боюнча жетиштүү эмес, кадимки технологияны колдонуу, чынында эле, стандартка жооп берүү үчүн кыйын, өтүү курсу гана 20% 30%. TX Roller боюнча өндүрүштүк практиканын көп жылдык негизи, роликтин түрмөгүнүн тегерек согуу көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн процессти чечүү тутумун сунуштады. Өндүрүш процессинин бардык аспектилерин көзөмөлдөөнү күчөтүү, Жана роликтин түрмөгүн өндүрүү процессине кадимки температуранын экструзия процессин акылдуулук менен колдонуңуз. .Necking жараянынын теориялык эсептөө аркылуу, necking көк үчүн ролик түрмөк дизайн,Ал эми атайын кичирейүү гидравликалык машинада роликтин ишке ашыруу боюнча бир эле учурда бир кичирейтүү калыптын эки учуна, натыйжалуу туура жана чечүү Роликтин учурдагы өндүрүш процессине кепилдик берүү кыйын, ширетүү учурундагы жылуулук стресстин ролл менен подшипник корпусунун ортосундагы таасири, ошондой эле роликтин роликтин эки учундагы цилиндрдик подшипник менен цилиндр валынын ортосундагы айырма рулондун корпусунун сырткы айланасы сырткы радиалдык радиалдык агымга чейин, роликтин иштешин колдонуу, анын иштөө мөөнөтүн узартты.

1.Control түтүк формасы ката
Ролик түтүк формасы талаптардын тактык талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн роликтин диаметри четтөө эмес. жана башка өзгөрмөлөр.

2.Roller дененин кичирейиши
Мойну процесси металлдын муздак пластикалык деформациясында штамптоо процессинин негизги процесстеринин бири болуп саналат, ал кысуу калыптоо процессине кирет. Бул формалоо ыкмасы, мында түтүк же алдын ала чоюлган цилиндрдик мүчө диаметри мойну аркылуу кичирейтилген. die.The жараяны чийки материалдарды үнөмдөө артыкчылыктарга ээ, жөнөкөй көк түзүмүн, тетиктердин механикалык касиеттерин жакшыртуу, жана көп улуттук коргонуу, машина, автомобиль, аэрокосмостук, күнүмдүк керектөөлөр жана башка тармактарда колдонулат.Рулондун корпусуна мойну жараянын колдонуу чийки заттын терс таасирин жана иштетүү каталарын дагы оңдойт.
Роликтин жогоруда аталган процессин көзөмөлдөө аркылуу, ошондой эле кийинки түрмөк ширетүү процессинде кадимки процессти башкаруу процессинде монтаждоо процессинде 97% же андан көп бош жүрүүчү тегерек агып кетүү ылдамдыгын аныктоо, ошондой эле эффективдүү төмөндөтүү Айланууга каршылык, роликтин иштешин жакшыртып, анын өмүрүн узартты.Дуганын эки учундагы ролик, алдыңкы учу курч бурчтун абалын өзгөртүп, конвейердин эскиришин натыйжалуу азайтып, ошону менен өндүрүштүк чыгымдарды жана эксплуатациялык чыгымдарды үнөмдөйт.Бул жараян ролик өндүрүү үчүн маанилүү мааниге ээ.