Инфракызыл сүрөт шахталардагы жана заводдук жабдуулардагы механикалык көйгөйлөрдөн келип чыккан жылуулук аномалияларын аныктоо үчүн пайдалуу

Бүгүнкү күндө ишканалар өндүрүштү ошол эле учурда төмөндөтүү үчүн чоң кысымга дуушар болушат.Инфракызыл тепловизорлор электрдик көйгөйлөрдү өлчөө үчүн баалуу, бирок кээ бир эң маанилүү колдонмолор механикалык системалар болуп саналат.Өсүмдүктөр, адатта, миӊдеген төмөн ылдамдыктагы подшипниктерди камтыйт жана титирөөнүн мониторингин натыйжалуу текшерүү үчүн колдонуу дээрлик мүмкүн эмес.Мисалы, конвейердик системанын бош кыймылдаткычы - алар иштебей калганда өндүрүшкө түздөн-түз таасирин тийгизет - тепловизор менен текшерүү оңой.Көрүү абалын көзөмөлдөө технологиясынын жогорку даражасы катары, инфракызыл камералар маалыматты так жана натыйжалуу көрсөтөт.Жабдуулар иштебей калганга чейин, сиз ысык аномалиялардын булагын аныктап, оңдой аласыз, натыйжада ар кандай артыкчылыктарга ээ болот:

Жакшыраак болжолдуу тейлөө пландары жана жалпы тейлөө жана операциялык чыгымдарды үнөмдөө.
Күйүүчү чөйрөдө өрт коркунучун азайтыңыз.
Көбүрөөк багытталган жана үнөмдүү тейлөө.
Аппаратты айдоо үчүн талап кылынган кубаттуулукту азайтышы мүмкүн.

Кылдат IR иликтөө бардык операциялык системалардын натыйжалуулугун камтышы керек.Бул макалада кен конвейерлериндеги жана майдалагычтардагы кымбат баалуу тейлөө көйгөйлөрүн жоюуга көңүл буруу зарылдыгын көрсөтүү үчүн бузулуунун түпкү себебин талдоо үчүн IR системасы колдонулат.

Температура сенсорун салыштыруу
Мында FLIR P60 12° линзасы менен эң сонун термикалык жана визуалдык сүрөттөлүштүн сапаты, тактын өлчөмүнүн чечилиши жана температураны өлчөөнүн тактыгы үчүн, кен майдалагычты күнүмдүк текшерүү үчүн инфракызыл камераны колдонуу менен тандалат.IR текшерүүнүн негизги максаты Pt100 (жалпы платина каршылык термометринин) тактыгын аныктоо, контр валдын жана майдын температурасынын көрсөткүчтөрүн камеранын ЖК дисплейине салыштыруу жана ар кандай аномалияларды билдирүү.Бул сенсордун жайгашуусу туура температураны билдирүү үчүн абдан маанилүү экенин көрсөтүп турат, ал эми тепловизор техникасы оптималдуу аймакты аныктоого жардам берет.

Термограммада көрсөтүлгөн аномалияларды тактоо үчүн бардык резервуарлардын түбүнөн май үлгүлөрү инфракызыл сүрөттөлүштөн температура айырмасын көрсөтүү менен тартылат.Суу сактагычтын эң төмөнкү соргуч жери суу сактагычтын түбүнөн 100 мм алыстыкта ​​жайгашкан.
Үлгү резервуардын түбүнөн алынышын камсыз кылуу үчүн, мунай чыпкалоо боюнча адистешкен компания майдын түбүндөгү үлгүнү алып салуу үчүн 20 мм ПВХ электр түтүгүнүн учуна орнотулган текшерүү клапанын колдонот.ПВХ түтүгү резервуардын түбүндө турганда, клапан плунжери клапанды ачат жана мунай түтүктүн ичинде агат.Түтүктү резервуардан чыгарып, майды флаконго төгүңүз.Анан анализ үчүн Сишан шахтасынын лабораториясына мунай үлгүлөрү.Мунай анализинин отчету мунайдын булганышы абдан олуттуу экенин көрсөтүп турат - чындыгында лабораториялык жабдуулардагы чыпкаларды булгап жатат.1-таблицада көрсөтүлгөн анализ көрсөткөндөй, резервуардын түбүндө темирдин (Fe), жездин (Cu), коргошундун (Pb), кремнийдин (Si) жана суунун (H2O) жогорку концентрациясы бар.Инфракызыл сүрөт чындыгында калдыкты көрсөтөт жана резервуардын түбүндө топтолот.

Андан кийин маселе суу менен ылай насостун дем алдын алуу болуп саналат.Бир жолу - соргуч пунктун ылай деңгээлинен жогору көтөрүү, бирок бул ылайдан арылбайт.Суу сактагычтын чыпкалоо системасы аны эффективдүү алып сала албайт жана дренаждык чекит жок болгондуктан бардык мунай резервуардан төгүлөт, ошондуктан кайра толтурганда ар кандай жаңы май булганат.Диагностикалык долбоор төрт потенциалдуу чечимдерди сунуштайт:

Суу сактагычты кол менен тазалоо – кол менен тазалоо конкреттүү майдалагычтын негизги оңдоо иштеринде гана жүргүзүлүшү мүмкүн.Бул үчүн, май агып, резервуар ачылып, агып чыгып, тазаланышы керек.Бул ыкма натыйжалуу, бирок абдан көп убакытты талап кылат.
Чыпка системасын колдонуңуз – резервуардагы майды аралаштыруу үчүн, резервуардын түбүндөгү калдыкты жылдырууга мажбурлаңыз.Май учурдагы чыпкалоо системасы аркылуу агып, чыпкалоонун спецификацияларына ылайык тазаланат.Бул убакытты талап кылат жана чыпка кымбат.Кээ бир булгоочу заттар чыпкадан өтүп, ашыкча эскиришине алып келиши мүмкүн.
Базаны кайра конструкциялоо – суу сактагычты ылай менен сууну каалаган убакта агызып жибере тургандай кылып кайра конструкциялоо.Дизайн дагы эле насосту жана чыпканы коргой алат жана бардык майды агызуунун кереги жок, ошентип чыгымдарды азайтат.
Бардык резервуарларга жаңы чыпкалоо системасын орнотуңуз - алардын биринде мунай отчеттору жана инфракызыл сүрөттөрү тастыктагандай, башка майларга караганда тазараак сакталган жаңы чыпкалоо системасы бар.Биз башка бардык суу сактагычтарга бир эле чыпкалоо системасын орното алабыз.
Техникалык тейлөө кызматкерлери C жана D тандашат: Суу сактагычты кайра конструкциялоо жана бардык резервуарларга жаңы май чыпкалоо системасын орнотуу.Ал сегиз айдан кийин жыйынтыгын көрсөтөт.
Резервуарды мезгил-мезгили менен текшерип туруу менен инфракызыл сүрөттөлүш резервуардын түбүндө калдыктардын топтолушун көрсөтүп турат, ал эми тейлөөчү персонал шламды чыгара алат.

Конвейердин тийиштуу тетиктерин тандоону жакшыртуу