Infraraudonųjų spindulių vaizdavimas yra naudingas norint aptikti šilumines anomalijas, kurias sukelia mechaninės problemos kasyklose ir gamyklos įrangoje

Šiandienos įmonės patiria didelį spaudimą išlaikyti gamybą, tuo pačiu mažesnes sąnaudas.Infraraudonųjų spindulių termovizoriai yra vertingi matuojant elektros problemas, tačiau kai kurie iš svarbiausių pritaikymo būdų yra mechaninės sistemos.Įrenginiuose paprastai yra tūkstančiai mažo greičio guolių ir praktiškai neįmanoma naudoti vibracijos stebėjimo, kad būtų galima efektyviai patikrinti.Pavyzdžiui, konvejerio sistemos tuščioji eiga – turi tiesioginės įtakos gamybai, kai jos sugenda – nesunku patikrinti terminiu vaizdavimu.Infraraudonųjų spindulių kameros, kaip aukšto lygio regėjimo būklės stebėjimo technologija, aiškiai ir efektyviai pateikia informaciją.Prieš sugedus įrangai, galite nustatyti ir pašalinti įkaitusių anomalijų šaltinį, todėl gausite įvairių privalumų:

Geresni nuspėjami priežiūros planai ir bendras priežiūros bei eksploatacinių išlaidų taupymas.
Sumažinti gaisro pavojų degioje aplinkoje.
Tikslingesnė ir ekonomiškesnė priežiūra.
Gali sumažinti galią, reikalingą įrenginiui vairuoti.

Išsamus IR tyrimas turi apimti visų operacinių sistemų efektyvumą.Šiame straipsnyje IR sistema bus naudojama pagrindinių gedimų priežasčių analizei, siekiant parodyti, kad reikia atkreipti dėmesį į brangių kasyklų konvejerių ir trupintuvų priežiūros problemų pašalinimą.

Temperatūros jutiklių palyginimas
Šiuo atveju FLIR P60 su 12 ° objektyvu pasirenkamas dėl puikios šiluminės ir vaizdo kokybės, dėmės dydžio skiriamosios gebos ir temperatūros matavimo tikslumo, naudojant infraraudonųjų spindulių kamerą įprastinei rūdos smulkintuvo patikrai.Pagrindinis IR patikros tikslas – nustatyti Pt100 (bendras platinos varžos termometro) tikslumą, lyginant priešpriešinio veleno ir alyvos temperatūros rodmenis su fotoaparato LCD ekrane ir pranešti apie bet kokias anomalijas.Tai rodo, kad jutiklio vieta yra labai svarbi norint pranešti apie teisingą temperatūrą, o terminio vaizdo gavimo technika padeda nustatyti optimalią sritį.

Siekiant išaiškinti termograma išreikštas anomalijas, alyvos mėginiai imami iš visų rezervuarų dugno, rodant temperatūros skirtumą nuo infraraudonųjų spindulių vaizdo.Žemiausias rezervuaro įsiurbimo taškas yra 100 mm atstumu nuo rezervuaro dugno.
Siekdama užtikrinti, kad mėginys būtų pašalintas iš rezervuaro dugno, alyvos filtravimo srityje besispecializuojanti įmonė naudoja atbulinį vožtuvą, sumontuotą 20 mm PVC elektros vamzdžio gale, kad pašalintų dugno alyvos mėginį.Kai PVC vamzdis yra rezervuaro apačioje, vožtuvo stūmoklis atidaro vožtuvą ir alyva teka vamzdžio viduje.Išimkite vamzdelį iš rezervuaro ir išleiskite aliejų į buteliuką.Ir tada naftos mėginiai į Xishan kasyklos laboratoriją analizei.Alyvos analizės ataskaitoje nurodoma, kad naftos tarša yra labai rimta – iš tikrųjų teršiami laboratorinės įrangos filtrai.1 lentelėje parodyta analizė rodo, kad rezervuaro dugne yra didelė geležies (Fe), vario (Cu), švino (Pb), silicio dioksido (Si) ir vandens (H2O) koncentracija.Infraraudonųjų spindulių vaizdas iš tikrųjų rodo likučius ir kaupiasi bako apačioje.

Tada kyla problema, kaip išvengti, kad siurblys neįkvėptų vandens ir dumblo.Vienas iš būdų – pakelti siurbimo tašką virš dumblo lygio, tačiau taip dumblas nepašalins.Rezervuaro filtrų sistema negali efektyviai jo pašalinti ir visa alyva išleidžiama iš bako, nes nėra išleidimo vietos, todėl papildant nauja alyva bus užteršta.Diagnostikos projekte pateikiami keturi galimi sprendimai:

Rankinis rezervuaro valymas – rankinis valymas gali būti atliekamas tik atliekant pagrindinius konkretaus trupintuvo remonto darbus.Norėdami tai padaryti, alyva turi nutekėti, bakas atsidaro, išplaunamas ir išsivalo.Šis metodas yra veiksmingas, bet daug laiko reikalaujantis.
Naudokite filtrų sistemą – išmaišykite alyvą rezervuare, kad likučiai bako apačioje judėtų.Alyva tekės per esamą filtravimo sistemą ir bus išvalyta pagal filtro specifikacijas.Tai užtruks, o filtras brangus.Kai kurie teršalai gali prasiskverbti pro filtrą ir sukelti nereikalingą nusidėvėjimą.
Perprojektuokite saugyklą – perprojektuokite rezervuarą taip, kad dumblą ir vandenį būtų galima išleisti bet kuriuo metu.Konstrukcija vis tiek gali apsaugoti siurblį ir filtrą, todėl nereikia išleisti visos alyvos, taip sumažinant išlaidas.
Įdiekite naują filtravimo sistemą visuose rezervuaruose – viename iš jų yra nauja filtravimo sistema, kuri yra švaresnė nei kitų alyvų, kaip patvirtina alyvos ataskaitos ir infraraudonųjų spindulių vaizdai.Tokią pat filtravimo sistemą galime įrengti ir visuose kituose rezervuaruose.
Techninės priežiūros darbuotojai pasirenka C ir D: perprojektuokite rezervuarą ir sumontuokite naują alyvos filtrų sistemą visuose rezervuaruose.Tai rodo rezultatus po aštuonių mėnesių.
Periodiškai tikrinant rezervuarą, infraraudonųjų spindulių vaizdas parodys, kad rezervuaro apačioje susikaupė likučiai, o techninės priežiūros darbuotojai gali pašalinti dumblą.

Pagerinkite atitinkamų konvejerio dalių pasirinkimą