Palielinot berzi starp drupinātāja veltni un atlikušo stabu un paplašinot drupināšanas žokļa leņķi, atlikušais lodīšu bloks ar lielāku sfērisku diametru var iekļūt un sasmalcināt.Tāpēc metināšanas pārslas ar platumu 30 mm un augstumu 10 mm tiek sakrautas ar 100 mm intervālu uz vieglā veltņa virsmas.Pēc tam, kad atlikuma masa nonāk drupināšanas kamerā, tā tiek sasmalcināta, iedarbojoties uz zoba virsmu, un tiek palielināts smalcināšanas žokļa leņķis, un var iegūt vidējo graudu.Diametrs (6070 mm) ir salīdzinoši liels, un atlikušais stabs ir salauzts.
Metināšanas veltņa virsma ir izgatavota ar manuālu loka metināšanu, un dubulto rullīšu drupinātāja virsma ir pārklāta.Galvenie virsmas veidošanas punkti ir šādi.
(1) Tiek izvēlēti D-65, D-667 un 506 metināšanas stieņi.Pirms metināšanas, saskaņā ar metināšanas stieņu instrukcijām, metināšanas stieņus izžāvē un ievieto inkubatorā lietošanai.
(2) Notīriet veltņa virsmas noguruma slāni, notīriet to ar oglekļa loka griešanu un izplānojiet veltņa virsmas noguruma slāni, lai veltnis būtu pakļauts pamatmateriāla slānim.
(3) Izmantojiet līdzstrāvas metināšanas iekārtu, kas jāgriež otrādi (metināšanas stienis ir savienots ar pozitīvo elektrodu).Uzklājot virsmu, maiņstrāvas metināšanas iekārtai ir nepieciešams 70 V bezslodzes spriegums, un strāva tiek kontrolēta aptuveni 200 A.Ja tukšgaitas spriegums ir zemāks par 70 V, ir jāpalielina strāva, kuras pamatā ir elektroda un parastā metāla pilnīga saplūšana.Metināšanas lodītes platuma attiecība pret augstumu ir vēlama 31.
(4) Pēc ruļļa virsmas iepriekšējas uzsildīšanas vispirms izmantojiet 506 elektrodu (sārmains elektrods, piemērots 16M materiāla metināšanai, lēts un labi savienots ar parasto metālu), lai metinātu 13 oglekļa tērauda slāņus un noapaļotu ruļļu.Pēc tam vienmērīgi metiniet vairākus D-667 slāņus (augsta hroma čuguna seguma stienis var izturēt augstu triecienizturību un nodilumizturību, cietība HRC48 pēc metināšanas, laba nodilumizturība, izturība pret koroziju un kavitācijas izturība zem 500 augstas temperatūras) Ir jābūt biezumam.Pēc tam, kad D-667 metinājuma slānis ir uzklāts, var tikt uzklāts D-65 slānis (augstas sakausējuma virsmas stienis Cr-Si-Mo-B augstas korozijas čuguna nodilumizturīgs virsmas nodilumizturīgs elektrods. Tas var izturēt mazs trieciens.Izturīgs pret spēcīgu abrazīvu nodilumu,šī elektroda priekšrocības ir laba virsmas klājums,nav izdedžu pēc metināšanas,augsta nodilumizturība.Cietība pēc metināšanas HRC60.Uzlabo nodiluma laiku 310 reizes),virsmas biezums 35mm.Nodiluma slānis Biezuma spriegums ir vienmērīgs, lai lietošanas laikā saspiešanas veltnis paliktu apaļš.
3 Secinājums
Izmantojot ražošanas praksi, drupinātāja atlikušā elektroda vidējais daļiņu izmērs projektēšanas laikā tiek palielināts no 40 mm līdz 60 mm, kas samazina iepriekšējās iekārtas ražošanas slodzi, uzlabo pielāgošanās spēju rullīšu drupinātājam un kalpošanas laiku. rullīšu drupinātājs sasniedz 10 Mēnesī nolauztais atlikuma stabs kopā sasniedza 50 000 tonnu.