Veltnis ir svarīga lentes konveijera rotējoša daļa, jo lentes konveijerā galvenokārt ir konveijera lentes un materiālu loma.Dīkstāves lentes konveijerā par lielumu, konveijera cena ir aptuveni 20% līdz 30%.Rullīša diametrs ir ļoti svarīgs parametrs, kas tieši ietekmē darbības efektu, kalpošanas laiku un lentes konveijera jaudas patēriņš. Diametrs ir mazs, konveijers ir gluds un viegli vadāms, kalpošanas laiks ir ilgs un enerģijas patēriņš ir mazs. Tāpēc ražotājam, izstrādājot un ražojot veltni, jums ir stingri jākontrolē parametri, kas atbilst GB10595-2009 lentes konveijera veltņa diametra nolaišanas prasībām.

Lielākā daļa no šī parametra kontroles ražotājiem ir brīvs, galvenokārt uz kontroles ražošanas sektorā nav pietiekami, parasto tehnoloģiju izmantošana patiešām ir grūti izpildīt standartu, caurlaides līmenis ir tikai 20% līdz 30%.TX Roller uz pamatojoties uz gadu ilgo ražošanas praksi, lai uzlabotu rullīšu sišanas veiktspējas rādītājus, ierosināta sistēma procesa risināšanai. Stiprināt visu ražošanas procesa aspektu kontroli, un gudri piemērot parastās temperatūras presēšanas procesu ruļļu ražošanas procesā. .Izmantojot teorētisko aprēķinu apgriešanas procesam, rullīšu ruļļa konstrukciju apgriešanas veidnei, un speciālā saraušanās hidrauliskajā mašīnā, ieviešot veltni, vienlaikus abus saraušanās veidņu galus efektīvi koriģē un atrisina Pašreizējo rullīšu rullīšu ražošanas procesu ir grūti garantēt, kā arī termiskā sprieguma ietekmi metināšanas laikā starp rullīti un gultņa korpusu, kā arī atšķirību starp cilindrisko gultni abos rullīšu galos un cilindra vārpstu attiecībā pret ruļļa korpusa ārējais apkārtmērs pret ārējo radiālo radiālo izskrējienu, veltņa veiktspējas izmantošana pagarināja tā kalpošanas laiku.

1. Kontrolējiet caurules formas kļūdu
Lai nodrošinātu, ka rullīša caurules forma atbilst prasību precizitātes prasībām, ir kontrolēt veltņa diametru, nav priekšnoteikums, ka nav novirzes. Caurules formā galvenās caurules diametra pielaides kontroles, ovālas, lieces un citi mainīgie.

2.Rullīša korpusa saraušanās
Kakla veidošanas process ir viens no štancēšanas pamatprocesiem metāla aukstā plastiskā deformācijā, kas pieder pie presformēšanas procesa, kas ir liešanas metode, kurā caur kaklu samazina caurules vai iepriekš izstieptas cilindriskas daļas diametru. die.Procesa priekšrocības ir izejvielu taupīšana, vienkārša veidņu struktūra, detaļu mehānisko īpašību uzlabošana, un to plaši izmanto valsts aizsardzībā, mašīnās, automobiļos, aviācijā, ikdienas vajadzībām un citās nozarēs.Kakla procesa pielietošana ruļļa ruļļa korpusam vēl vairāk koriģē izejvielu nelabvēlīgo ietekmi un apstrādes kļūdas.
Kontrolējot iepriekš minēto veltņa procesu, kā arī turpmākajā ruļļa metināšanā, montāžas procesā, kas tiek veikts parastās procesa kontroles procesā, tiek konstatēts dīkstāves apgriezienu caurbraukšanas ātrums 97% vai vairāk, bet arī efektīvi samazina. Rotācijas pretestība, uzlabota veltņa lietošanas veiktspēja, pagarināja tā kalpošanas laiku.Kamēr veltnis abos loka galos sagriežas, mainot priekšējā gala asa leņķa stāvokli, efektīvi samazinot konveijera lentes nodilumu, tādējādi ietaupot ražošanas izmaksas un ekspluatācijas izmaksas.Šim procesam ir liela nozīme veltņu ražošanā.