ഖനികളിലും പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങളിലും മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ അപാകതകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് ഇമേജിംഗ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

അതേ സമയം കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്താൻ ഇന്നത്തെ കമ്പനികൾ വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്.ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമൽ ഇമേജറുകൾ വൈദ്യുത പ്രശ്നങ്ങൾ അളക്കുന്നതിന് വിലപ്പെട്ടതാണ്, എന്നാൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളാണ്.സസ്യങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ആയിരക്കണക്കിന് ലോ-സ്പീഡ് ബെയറിംഗുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ചെലവ് ഫലപ്രദമായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് വൈബ്രേഷൻ നിരീക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രായോഗികമായി അസാധ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, കൺവെയർ സിസ്റ്റം ഐഡലർ - അവ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു - തെർമൽ ഇമേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.വിഷ്വൽ അവസ്ഥ മോണിറ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉയർന്ന തലം എന്ന നിലയിൽ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്യാമറകൾ വ്യക്തമായും ഫലപ്രദമായും വിവരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ഉപകരണങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് ചൂടുള്ള അപാകതകളുടെ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാനും നന്നാക്കാനും കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി വിവിധ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കും:

മികച്ച പ്രവചനാത്മക മെയിന്റനൻസ് പ്ലാനുകളും മൊത്തത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തന ചെലവ് ലാഭവും.
കത്തുന്ന ചുറ്റുപാടുകളിൽ അഗ്നി അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക.
കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചതും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പരിപാലനം.
ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പവർ കുറച്ചേക്കാം.

സമഗ്രമായ IR അന്വേഷണത്തിൽ എല്ലാ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ഫലപ്രാപ്തി ഉൾപ്പെടുത്തണം.മൈൻ കൺവെയറുകളിലെയും ക്രഷറുകളിലെയും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനം മൂലകാരണ പരാജയ വിശകലനത്തിനായി ഐആർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കും.

താപനില സെൻസർ താരതമ്യം
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അയിര് ക്രഷറിന്റെ പതിവ് പരിശോധനയ്ക്കായി ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്യാമറ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച തെർമൽ, വിഷ്വൽ ഇമേജ് ഗുണനിലവാരം, സ്പോട്ട് സൈസ് റെസലൂഷൻ, താപനില അളക്കൽ കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി 12 ° ലെൻസുള്ള ഒരു FLIR P60 തിരഞ്ഞെടുത്തു.ക്യാമറയുടെ LCD ഡിസ്‌പ്ലേയുമായി കൗണ്ടർഷാഫ്റ്റും ഓയിൽ ടെമ്പറേച്ചർ റീഡിംഗും താരതമ്യം ചെയ്ത് Pt100 (സാധാരണ പ്ലാറ്റിനം റെസിസ്റ്റൻസ് തെർമോമീറ്റർ) യുടെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുകയും എന്തെങ്കിലും അപാകതകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയുമാണ് IR പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.ശരിയായ താപനില റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുന്നതിന് സെൻസറിന്റെ സ്ഥാനം നിർണായകമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൽ ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കാൻ തെർമൽ ഇമേജിംഗ് സാങ്കേതികത സഹായിക്കുന്നു.

തെർമോഗ്രാം പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന അപാകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ഇമേജിൽ നിന്നുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കാണിക്കുന്ന എല്ലാ റിസർവോയറുകളുടെയും അടിയിൽ നിന്ന് എണ്ണ സാമ്പിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നു.റിസർവോയറിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സക്ഷൻ പോയിന്റ് റിസർവോയറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് 100 മി.മീ.
ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓയിൽ ഫിൽട്ടറേഷനിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു കമ്പനി 20 എംഎം പിവിസി ഇലക്ട്രിക്കൽ പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ചെക്ക് വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് താഴെയുള്ള ഓയിൽ സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.പിവിസി പൈപ്പ് റിസർവോയറിന്റെ അടിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് പ്ലങ്കർ വാൽവ് തുറക്കുകയും എണ്ണ പൈപ്പിനുള്ളിൽ ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.റിസർവോയറിൽ നിന്ന് ട്യൂബ് നീക്കം ചെയ്ത് കുപ്പിയിലേക്ക് എണ്ണ ഒഴിക്കുക.തുടർന്ന് എണ്ണ സാമ്പിളുകൾ വിശകലനത്തിനായി സിഷാൻ ഖനി ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് അയച്ചു.എണ്ണ മലിനീകരണം വളരെ ഗുരുതരമാണെന്ന് എണ്ണ വിശകലന റിപ്പോർട്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു - യഥാർത്ഥത്തിൽ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങളിലെ ഫിൽട്ടറുകൾ മലിനമാക്കുന്നു.ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ ഇരുമ്പ് (Fe), ചെമ്പ് (Cu), ലെഡ് (Pb), സിലിക്ക (Si), വെള്ളം (H2O) എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതായി പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വിശകലനം കാണിക്കുന്നു.ഇൻഫ്രാറെഡ് ചിത്രം യഥാർത്ഥത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാണിക്കുകയും ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അപ്പോൾ പ്രശ്നം വെള്ളവും ചെളിയും പമ്പ് ശ്വസിക്കുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം എന്നതാണ്.സ്ലഡ്ജ് ലെവലിന് മുകളിൽ സക്ഷൻ പോയിന്റ് ഉയർത്തുക എന്നതാണ് ഒരു മാർഗം, എന്നാൽ ഇത് ചെളിയെ ഇല്ലാതാക്കില്ല.റിസർവോയറിന്റെ ഫിൽട്ടർ സംവിധാനത്തിന് ഇത് ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഡ്രെയിനേജ് പോയിന്റ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ എല്ലാ എണ്ണയും ടാങ്കിൽ നിന്ന് വറ്റിച്ചുകളയും, അതിനാൽ റീഫിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഏതെങ്കിലും പുതിയ എണ്ണ മലിനമാകും.ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രോജക്റ്റ് നാല് സാധ്യതയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:

റിസർവോയറിന്റെ മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ് - ഒരു പ്രത്യേക ക്രഷറിന്റെ പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ മാത്രമേ മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ.ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, എണ്ണ കളയണം, ടാങ്ക് തുറക്കുന്നു, പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ വളരെ സമയമെടുക്കും.
ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക - ടാങ്കിന്റെ അടിയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കാൻ റിസർവോയറിൽ എണ്ണ ഇളക്കിവിടാൻ.നിലവിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനത്തിലൂടെ എണ്ണ ഒഴുകുകയും ഫിൽട്ടർ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യും.ഇതിന് സമയമെടുക്കും, ഫിൽട്ടർ ചെലവേറിയതാണ്.ചില മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകാം, ഇത് അനാവശ്യമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഡിപ്പോ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക - ചെളിയും വെള്ളവും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ റിസർവോയർ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.ഡിസൈൻ ഇപ്പോഴും പമ്പും ഫിൽട്ടറും സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എല്ലാ എണ്ണയും കളയേണ്ടതില്ല, അങ്ങനെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
എല്ലാ റിസർവോയറുകളിലും ഒരു പുതിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക - എണ്ണ റിപ്പോർട്ടുകളും ഇൻഫ്രാറെഡ് ചിത്രങ്ങളും സ്ഥിരീകരിച്ചതുപോലെ, മറ്റ് എണ്ണകളേക്കാൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം അതിലൊന്നാണ്.മറ്റെല്ലാ റിസർവോയറുകളിലും നമുക്ക് ഒരേ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.
മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ C, D എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു: റിസർവോയർ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും എല്ലാ റിസർവോയറുകളിലും ഒരു പുതിയ ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.ഇത് എട്ട് മാസത്തിന് ശേഷം ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
റിസർവോയർ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ചിത്രം ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ശേഖരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കും, കൂടാതെ മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ചെളി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അനുയോജ്യമായ കൺവെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക