ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് റോളർ, വൈവിധ്യവും വലിയ അളവുകളും.ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ മൊത്തം വിലയുടെ 35% വരും, 70% ൽ കൂടുതൽ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, അതിനാൽ റോളറിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
കൺവെയർ ബെൽറ്റിനെയും മെറ്റീരിയൽ ഭാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നതാണ് റോളറിന്റെ പങ്ക്, റോളർ പ്രവർത്തനം വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. റോളറിനൊപ്പം കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഘർഷണബലം കുറയ്ക്കുന്നത് കൺവെയറിന്റെ 25% ന് മുകളിലുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ജീവിതത്തിന് നിർണായകമാണ്. അസംബ്ലി. ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ റോളർ ഒരു ചെറിയ ഭാഗമാണെങ്കിലും, ഘടന സങ്കീർണ്ണമല്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളർ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പ്രവർത്തനച്ചെലവിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് റോളറുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്. അതിനാൽ റോളറിനോട് ചോദിക്കുക: ഘടന ന്യായമായതും മോടിയുള്ളതും ഭ്രമണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധ ഗുണകവുമാണ്, വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ്, ചാരനിറത്തിലുള്ള പൊടി, കൽക്കരി എന്നിവയ്ക്ക് ബെയറിംഗിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ കൺവെയർ റണ്ണിംഗ് പ്രതിരോധം ചെറുതാണ്, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും സേവനജീവിതം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

റോളറിനെ സ്റ്റീൽ റോളർ, പ്ലാസ്റ്റിക് റോളർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ റോളർ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.റോളർ റോളറിന്റെ വ്യാസം കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ വീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ജനറൽ ഫിക്സഡ് കൺവെയർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ, ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് ബി കൺവെയറിനു താഴെ 800 മിമി ആണ്, റോളർ വ്യാസം φ89 മിമി. ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് 1000-1400 മിമി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. സ്ലോട്ട് റോളറുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് റോളറുകൾ, ബഫർ റോളറുകൾ, അലൈനിംഗ് റോളറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി, മുകളിലെ റോളറിന്റെ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഹെവി സെക്ഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഗ്രോവ് റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ മുകളിലെ റോളർ, കൽക്കരി തയ്യാറാക്കൽ പ്ലാന്റിന്റെ ഇഷ്ടപ്പെട്ട കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ മുകളിലെ റോളറും ശൂന്യമായ ഭാഗത്തേക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോവർ റോളറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ലോട്ട് റോളറിലെ ടിൽറ്റിംഗ് റോളറും തിരശ്ചീന റോളർ അക്ഷവും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ ഗ്രോവ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ട്രാൻസ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് സ്ലോട്ട് വലുപ്പം.ചൈനയുടെ പാസ്റ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ, സ്ലോട്ട് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 20 ° ആണ്. TD75 സീരീസ് ഡിസൈൻ, 30 ° ഉള്ള സ്ലോട്ട് ആംഗിൾ, 35 °, 45 ° എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതേ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 20 ° മുതൽ 30 ° വരെ ഗ്രോവ് ആംഗിൾ, കൺവെയർ കൺവെയർ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ 20% വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ട്രാഫിക് 13% വർദ്ധിപ്പിക്കാം, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷനിൽ മെറ്റീരിയൽ ചോർന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾക്കുള്ള ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റും ഒരു കാരിയർ സപ്പോർട്ട് ഉപകരണവുമാണ് ഇഡ്‌ലർ. കൺവെയറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തോടൊപ്പം ഇഡ്‌ലർ കറങ്ങുന്നു.റോളറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ സേവനജീവിതം.കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ തൊട്ടടുത്തുള്ള ബെൽറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സാഗ് സാധാരണയായി റോളറുകളുടെ പിച്ചിന്റെ 2.5% കവിയരുത്.
റോളർ സ്‌പെയ്‌സിങ്ങിന് കീഴിൽ സാധാരണയായി 3000 മിമി അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ റോളർ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 2 മടങ്ങ് എടുക്കും;സ്വീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ, റോളർ സ്പെയ്സിംഗ് 300 മുതൽ 600 മിമി വരെയാണ്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം തിരശ്ചീന വിഭാഗത്തിന്റെ പിച്ചിന്റെ 1/2 ആണ്. കൺവെയർ തലയുടെ മധ്യരേഖയിൽ നിന്ന് ആദ്യ സെറ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം തൊട്ടികൾ സാധാരണയായി മുകളിലെ റോളറുകളുടെ പിച്ചിന്റെ 1 മുതൽ 1.3 മടങ്ങ് വരെയാണ്, കൂടാതെ ടെയിൽ റോളറിൽ നിന്ന് ആദ്യ സെറ്റ് റോളറുകളിലേക്കുള്ള ദൂരം മുകളിലെ റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തേക്കാൾ കുറവല്ല.കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ സ്വീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ, ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൺവെയർ ബെൽറ്റിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു ബഫർ റോളർ നൽകണം; കുഷ്യൻ റോളറിന്റെ നിർമ്മാണം അടിസ്ഥാനപരമായി പൊതുവായ റോളറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് സമാനമാണ്, റബ്ബറും സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റ് തരവും ഉപയോഗിച്ചുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ രണ്ട്. റബ്ബർ ഘടകം നിരവധി റബ്ബർ വളയത്തിന്റെ പാക്കേജിന് പുറത്തുള്ള ട്യൂബിലാണ്; മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാതം കുഷ്യൻ ചെയ്യുന്നതിനായി ഇലാസ്തികതയോടെയുള്ള റോളറിന്റെ ബെയറിംഗാണ് സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റ്.