1.ഇഡ്‌ലർ ട്യൂബ്, ഇഡ്‌ലർ ഷാഫ്റ്റ് (കോൾഡ് ഡ്രോൺ റൌണ്ട് ബാർ), സ്റ്റാമ്പിംഗ് ബെയറിംഗ് സീറ്റ്, സപ്പോർട്ടിംഗ് സീലുകൾ എന്നിവ പരീക്ഷിക്കണം, പൈപ്പ് വ്യാസമുള്ള ഓവൽ ടോളറൻസ് ≤ 0.6 മിമി, കോൾഡ് ബാർ വ്യാസം ടോളറൻസ് + 0.002- +0.012 മിമി. ബെയറിംഗ് സീറ്റും സീൽ സപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു ആദ്യത്തെ ടെസ്റ്റ് അസംബ്ലി ആകാൻ, ഷാഫ്റ്റ് റിറ്റൈനർ സ്റ്റീൽ ആയിരിക്കണം, സ്ഥിരമായ ശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, രൂപഭേദം വരുത്തരുത്. മറ്റ് ആക്സസറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ പരീക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്.വലിയ അളവിലുള്ള ആക്സസറികൾ, സാമ്പിൾ പരിശോധന, ഉൽപ്പാദനം, അസംബ്ലി കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന ജീവനക്കാരെ ഉടൻ അറിയിക്കണം, ഗുണനിലവാര പരിശോധന വിഭാഗമാണ് സംഘടനാ വിശകലനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉത്തരവാദി.
2. കട്ടിംഗ്: ട്യൂബും ഷാഫ്റ്റും അൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൈപ്പിന്റെയും ഷാഫ്റ്റിന്റെയും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം അക്ഷത്തിന് ലംബമായിരിക്കണം.
3. പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ്: പൈപ്പിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും പൈപ്പ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് വ്യാസവും ഡെപ്ത് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും രണ്ട് ഹൗസിംഗുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃതതയും നിലനിർത്തലിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
4. ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്, രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ പരന്നതായിരിക്കണം, ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഗ്രോവിന്റെ ആഴം, ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സഹിഷ്ണുതയുടെ ആഴം;ഫ്ലാറ്റ് പാഡ് വിടവ് ≤ 1mm ഉള്ള പൈപ്പിന്റെ വലിപ്പം നിലനിർത്താൻ രണ്ട് ബേ ഗ്രോവ് സ്പെയ്സിംഗ്. ഫ്ലാറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെ അളവുകളും സ്പേസിംഗ് ടോളറൻസുകളും ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
5. ബട്ട് വെൽഡിംഗ്: ഡബിൾ-ഹെഡഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ബെയറിംഗിൽ, പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ആയിരിക്കണം കൂടാതെ കോക്‌സിയൽ ചരിഞ്ഞില്ലെന്നും കുലുങ്ങില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കണം; 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ അനുവദനീയമല്ല, കർശനമായി വെൽഡ് ചെയ്യുക, ഭാഗിക വെൽഡിംഗ്, മിസ്ഡ് വെൽഡിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആയിരിക്കണം. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ആവശ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ഇഡ്‌ലർ ഉപരിതലം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിന്റെ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉണ്ട്. , റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ്, വെൽഡർ വയർ ഫീഡ് സ്പീഡ്, വയർ വ്യാസം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വോൾട്ടേജ് എന്നിവ ആവശ്യാനുസരണം വെൽഡ് ശക്തിയും വലുപ്പവും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കണം.
6. ബെയറിംഗ്: ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റിലെയും ബെയറിംഗിലെയും ഹൈഡ്രോളിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ബെയറിംഗിൽ, ചോർച്ചയില്ലാതെ സീൽ, ബെയറിംഗുകൾ ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് പോസിറ്റീവ് ആക്കി എന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. പൊസിഷനിംഗിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യമായിരിക്കണം, ബെയറിംഗ് സ്ഥലത്ത് അമർത്തുക, അമിത സമ്മർദ്ദം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു;ഇൻസ്റ്റോൾ ചെയ്ത ച്യൂട്ടും ടൂളിംഗ് സെന്റർ എപ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ, റിയർ ആക്‌സിലും പൈപ്പും കേന്ദ്രീകൃതവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേഷൻ വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
7. സീലും റീഡും: ഓയിൽ ചേമ്പറിന് മുമ്പും ശേഷവും പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം, സീലിംഗ് സ്ലോട്ടുകളും ബെയറിംഗുകളും എണ്ണയുടെ 2/3 സ്ഥലത്തേക്ക് ചേർക്കണം. സീൽ ചെയ്യുമ്പോഴും റീഡിലും ഇരുമ്പ് സീൽ ബെയറിംഗിന് അടുത്തായിരിക്കണം. സീറ്റ്, സ്പ്രിംഗും സീലും വിടവ് 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള വിടവ് പുനർനിർമ്മിക്കണം.നിലനിർത്തുന്നയാൾ പൂർണ്ണമായും സ്ലോട്ടിൽ ഇരിക്കണം.അസംബ്ലിയിൽ, അസംബ്ലി കേടുപാടുകൾ കാരണം മുദ്ര മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കാണാതായ ഭാഗങ്ങൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
8. അസംബ്ലി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഭ്രമണം അയവുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഡ്‌ലർ, ഒരു ജാം ഉണ്ടാകില്ല, പ്രതിഭാസം തിരിയുക.ഇഡ്‌ലർ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്ററെ ഓരോന്നായി പരീക്ഷിക്കണം, റൊട്ടേഷൻ തടസ്സമില്ലാത്തതായിരിക്കണം.
9. ഗുണമേന്മയുള്ള പരിശോധന പേഴ്സണൽ പരിശോധന പ്രക്രിയ കൂടാതെ, മാത്രമല്ല ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം സാമ്പിൾ വേണം, പരിഹരിക്കാൻ യൂണിറ്റ് ഉത്തരവാദിത്തം കണ്ടെത്താൻ ഉത്തരവാദിത്തം.
10. ഇഡ്‌ലർ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തരംതിരിച്ച സ്റ്റോറേജ്, വൃത്തിയായി വയ്ക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
11. ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള യൂണിറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഐഡലറിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കണം, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്തത് യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.
12. ഇഡ്‌ലറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുമ്പായി ഇഡ്‌ലർ പെയിന്റിംഗ് നടത്തണം, പെയിന്റ് ലീക്കേജ് സ്പ്രേ ഇല്ലാതെ യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, ഇഡ്‌ലർ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, സ്പ്രേ, സ്റ്റിക്കി വിദേശ ശരീരം, ഉൽപ്പന്ന ഇമേജിനെ ബാധിക്കുന്നത് തടയുക.