Roller adalah bahagian berputar penting penghantar tali pinggang, dalam penghantar tali pinggang terutamanya membawa peranan tali pinggang penghantar dan bahan.Idlers dalam penghantar tali pinggang pada jumlah yang besar, harga harga penghantar kira-kira 20% hingga 30%.Habis diameter roller adalah parameter yang sangat penting, yang mempunyai kesan langsung pada kesan operasi, hayat perkhidmatan dan penggunaan kuasa penghantar tali pinggang.Habis diameter kecil, penghantar licin dan mudah dikendalikan, hayat perkhidmatan adalah panjang dan penggunaan kuasa kecil.Oleh itu, pengilang dalam reka bentuk dan pembuatan roller, anda mesti mengawal dengan ketat parameter selaras dengan GB10595-2009 tali pinggang penghantar roller keperluan larian diameter.

Kebanyakan pengeluar kawalan parameter ini adalah longgar, terutamanya pada kawalan sektor pembuatan tidak mencukupi, penggunaan teknologi konvensional memang sukar untuk memenuhi standard, kadar lulus hanya 20% hingga 30%.TX Roller pada asas amalan pengeluaran bertahun-tahun, untuk menambah baik penunjuk prestasi pukulan pusingan roller roll mencadangkan sistem untuk menyelesaikan proses. Mengukuhkan kawalan semua aspek proses pembuatan, Dan dengan bijak menggunakan proses penyemperitan die suhu biasa ke proses pembuatan roll roller .Melalui pengiraan teori proses necking, reka bentuk roll roller untuk acuan necking,Dan dalam mesin hidraulik pengecutan khas pada pelaksanaan roller pada masa yang sama kedua-dua hujung pengacuan pengecutan, dengan berkesan membetulkan dan menyelesaikan proses pembuatan roller roller semasa sukar untuk dijamin, dan pengaruh tegasan haba pada masa kimpalan antara roll dan perumahan galas, dan perbezaan antara galas silinder di kedua-dua hujung roll roller dan aci silinder berbanding dengan lilitan luar badan roll ke runout jejari jejarian luar, Penggunaan prestasi roller, memanjangkan hayatnya.

1.Mengawal ralat bentuk paip
Untuk memastikan bahawa bentuk paip roller untuk memenuhi keperluan ketepatan keperluan, adalah untuk mengawal diameter roller bukan premis bukan sisihan.Dalam bentuk paip kawalan utama toleransi diameter paip, bujur, lenturan. dan pembolehubah lain.

2. Pengecutan badan roller
Proses necking adalah salah satu proses asas pengecapan dalam ubah bentuk plastik sejuk logam, yang tergolong dalam proses pengacuan mampatan, Iaitu kaedah pengacuan di mana tiub atau anggota silinder pra-regang dikurangkan diameter melalui leher. die.Proses ini mempunyai kelebihan untuk menjimatkan bahan mentah, struktur acuan mudah, meningkatkan sifat mekanikal bahagian, dan digunakan secara meluas dalam pertahanan negara, jentera, kereta, aeroangkasa, keperluan harian dan industri lain.Penggunaan proses necking pada badan roll roll memperbetulkan lagi kesan buruk bahan mentah dan kesilapan pemesinan.
Melalui kawalan proses roller di atas, serta dalam kimpalan roll berikutnya, proses pemasangan yang dijalankan dalam proses kawalan proses konvensional, pengesanan kadar lulus runout pusingan pemalas sebanyak 97% atau lebih, tetapi juga berkesan mengurangkan Rintangan putaran, prestasi penggunaan roller yang lebih baik, memanjangkan hayatnya.Manakala penggelek pada kedua-dua hujung lengkok arka, menukar keadaan sudut tajam hujung hadapan, dengan berkesan mengurangkan haus pada tali pinggang penghantar, sekali gus menjimatkan kos pengeluaran dan kos operasi.Proses ini mempunyai kepentingan penting untuk pembuatan roller.