Pengimejan inframerah berguna untuk mengesan anomali terma yang disebabkan oleh masalah mekanikal dalam lombong dan peralatan loji

Syarikat hari ini berada di bawah tekanan yang hebat untuk mengekalkan pengeluaran pada masa yang sama mengurangkan kos.Pengimej haba inframerah adalah berharga untuk mengukur masalah elektrik, tetapi beberapa aplikasi yang paling penting ialah sistem mekanikal.Tumbuhan biasanya mengandungi beribu-ribu galas berkelajuan rendah, dan hampir mustahil untuk menggunakan pemantauan getaran untuk memeriksa kos yang berkesan.Contohnya, pemalas sistem penghantar - mempunyai kesan langsung ke atas pengeluaran apabila gagal - mudah untuk menyemak dengan pengimejan terma.Sebagai teknologi pemantauan keadaan visual tahap tinggi, kamera inframerah membentangkan maklumat dengan jelas dan berkesan.Sebelum peralatan gagal, anda boleh mengenal pasti dan membaiki punca anomali panas, menghasilkan pelbagai faedah:

Pelan penyelenggaraan ramalan yang lebih baik dan penjimatan kos penyelenggaraan dan operasi keseluruhan.
Kurangkan bahaya kebakaran dalam persekitaran mudah terbakar.
Penyelenggaraan yang lebih fokus dan lebih kos efektif.
Boleh mengurangkan kuasa yang diperlukan untuk memacu peranti.

Penyiasatan IR yang menyeluruh mesti merangkumi keberkesanan semua sistem pengendalian.Artikel ini akan menggunakan sistem IR untuk analisis kegagalan punca punca untuk menunjukkan keperluan untuk memberi perhatian untuk menghapuskan masalah penyelenggaraan yang mahal dalam penghantar dan penghancur lombong.

Perbandingan sensor suhu
Dalam kes ini, FLIR P60 dengan kanta 12 ° dipilih untuk kualiti imej terma dan visual yang sangat baik, resolusi saiz titik dan ketepatan pengukuran suhu, menggunakan kamera inframerah untuk pemeriksaan rutin penghancur bijih.Tujuan utama pemeriksaan IR adalah untuk menentukan ketepatan Pt100 (termometer rintangan platinum biasa) dengan membandingkan bacaan aci balas dan suhu minyak kepada paparan LCD kamera dan melaporkan sebarang anomali.Ini menunjukkan bahawa peletakan penderia adalah penting untuk melaporkan suhu yang betul, dan teknik pengimejan terma membantu menentukan kawasan optimum.

Untuk menjelaskan anomali yang dinyatakan oleh termogram, sampel minyak diambil dari bahagian bawah semua takungan yang menunjukkan perbezaan suhu daripada imej inframerah.Titik sedutan terendah takungan terletak 100 mm dari bahagian bawah takungan.
Untuk memastikan sampel dikeluarkan dari bahagian bawah tangki, sebuah syarikat yang pakar dalam penapisan minyak menggunakan injap sehala yang dipasang pada hujung paip elektrik PVC 20 mm untuk mengeluarkan sampel minyak bahagian bawah.Apabila paip PVC berada di bahagian bawah takungan, pelocok injap membuka injap dan minyak mengalir di dalam paip.Keluarkan tiub dari takungan dan toskan minyak ke dalam vial.Dan kemudian sampel minyak ke dalam makmal lombong Xishan untuk dianalisis.Laporan analisis minyak menunjukkan bahawa pencemaran minyak adalah sangat serius - sebenarnya mencemarkan penapis dalam peralatan makmal.Analisis yang ditunjukkan dalam Jadual 1 menunjukkan bahagian bawah tangki mengandungi kepekatan tinggi besi (Fe), kuprum (Cu), plumbum (Pb), silika (Si) dan air (H2O).Imej inframerah sebenarnya menunjukkan sisa dan terkumpul di bahagian bawah tangki.

Kemudian masalahnya ialah bagaimana untuk mengelakkan penyedutan pam air dan enap cemar.Satu cara adalah dengan menaikkan titik sedutan di atas paras enapcemar, tetapi ini tidak akan menghapuskan enap cemar.Sistem penapis takungan tidak dapat mengeluarkannya dengan berkesan dan semua minyak dialirkan dari tangki kerana tiada titik saliran, jadi mana-mana minyak baru akan tercemar apabila diisi semula.Projek diagnostik membentangkan empat penyelesaian yang berpotensi:

Pembersihan manual takungan – pembersihan manual hanya boleh dilakukan dalam kerja pembaikan utama penghancur tertentu.Untuk melakukan ini, minyak mesti mengalir, tangki dibuka, mengalir keluar dan membersihkan.Kaedah ini berkesan, tetapi sangat memakan masa.
Gunakan sistem penapis – untuk mengacau minyak dalam takungan untuk memaksa sisa di bahagian bawah tangki bergerak.Minyak akan mengalir melalui sistem penapisan sedia ada dan dibersihkan mengikut spesifikasi penapis.Ia akan mengambil masa dan penapis mahal.Sesetengah bahan cemar mungkin melalui penapis, menyebabkan kehausan yang tidak perlu.
Reka bentuk semula depoh – reka bentuk semula takungan supaya enap cemar dan air boleh dibuang pada bila-bila masa.Reka bentuk masih boleh melindungi pam dan penapis, dan tidak perlu mengalirkan semua minyak, sekali gus mengurangkan kos.
Pasang sistem penapisan baharu pada semua takungan – satu daripadanya mempunyai sistem penapisan baharu yang disimpan lebih bersih daripada minyak lain, seperti yang disahkan oleh laporan minyak dan imej inframerah.Kami boleh memasang sistem penapisan yang sama pada semua takungan lain.
Kakitangan penyelenggaraan memilih C dan D: Reka bentuk semula takungan dan pasang sistem penapis minyak baharu pada semua takungan.Ia menunjukkan keputusan selepas lapan bulan.
Dengan memeriksa takungan secara berkala, imej inframerah akan menunjukkan pengumpulan sisa di bahagian bawah tangki, dan kakitangan penyelenggaraan boleh mengeluarkan enap cemar.

Meningkatkan pemilihan bahagian penghantar yang sesuai