Setiap sistem penghantar tali pinggang memerlukan aksesori roller berkualiti tinggi.Dan setiap roller memerlukan galas untuk runing.Dalam penggunaan penghantar tali pinggang bukan sahaja untuk memeriksa operasi roller sering, tetapi juga memberi perhatian kepada keadaan operasi galas roller.Belt conveyor idler adalah sangat penting, roller bearing juga sangat penting, malah ia adalah sejenis idler roller, idler roller mampu beroperasi secara normal dengan bearing mempunyai kesan langsung, maka bagaimana kita menentukan roller bearing itu baik. atau teruk?
Untuk menentukan sama ada galas roller boleh digunakan semula, kita mesti terlebih dahulu menggunakan alat penyingkiran yang betul untuk mengelakkan kerosakan galas roller, kita perlu melihat selepas perobohan bahagian galas rosak atau bola rosak, kita harus fokus pada memeriksa ketepatan dimensi , putaran adalah Lancar, sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, seperti galas telah didapati rosak, sila ganti.Kita mesti sentiasa memeriksa operasi roller, penyelenggaraan tetap, jika roller tidak berputar, ia akan memakai tali pinggang yang teruk, kerugian akan menjadi besar.
Galas adalah bahagian mesin ketepatan, yang mesti digunakan dalam peraturan, seperti penggunaan alam sekitar perlu memberi perhatian kepada apa, untuk membuat galas mendapat permainan yang baik, memainkan peranan yang terbaik.Kualiti galas roller juga mempunyai kesan langsung pada ketepatan pemasangan galas roller.Ketepatan tempat duduk galas mempengaruhi ketumpatan kedudukan paksi galas, yang juga mempengaruhi kesesuaian pemasangan galas roller dan tempat duduk galas.Oleh itu, kualiti aksesori roller adalah sangat penting, ia secara langsung mempengaruhi kualiti dan hayat roller ini.Apakah keperluan semasa menggunakan galas?

?Pertama, untuk memastikan galas dan persekitarannya bersih.Malah habuk kecil yang tidak kelihatan memasuki galas boleh meningkatkan kehausan galas, getaran dan bunyi.Galas dan aksesori sekelilingnya hendaklah sentiasa bersih, terutamanya habuk dan kotoran, alatan dan persekitaran kerja juga mesti sentiasa bersih.
?Kedua, gunakan pemasangan dengan berhati-hati.Tebukan yang kuat tidak dibenarkan, tidak membenarkan tukul, galas perkusi langsung, penghantaran tekanan melalui rolling tidak dibenarkan.
?Ketiga, penggunaan alat pemasangan yang sesuai dan tepat.Cuba gunakan alat khas, cuba elakkan penggunaan kain dan gentian ruji dan seumpamanya.

Bagaimana untuk menilai kegagalan galas dalam proses operasi galas?
Malah, penggunaan galas rolling dalam perjalanan menunjukkan ketetapan yang kukuh, dan kebolehulangan adalah sangat baik.Galas berkualiti tinggi biasa pada mulanya digunakan, getaran dan bunyi adalah agak kecil, tetapi beberapa spektrum bertaburan, amplitud adalah lebih kecil, mungkin disebabkan oleh beberapa proses pembuatan, seperti burr permukaan yang disebabkan.Selepas tempoh latihan, getaran dan bunyi dikekalkan pada tahap tertentu, spektrumnya sangat mudah, dan hanya frekuensi harmonik pertama dan kedua muncul.Jarang muncul lebih daripada tiga kali spektrum frekuensi di atas, keadaan galas adalah sangat stabil, ke dalam tempoh kerja yang stabil.
Teruskan mengalami penggunaan lewat, getaran galas rolling dan bunyi mula meningkat, dan kadang-kadang bunyi yang tidak normal, tetapi perubahan dalam getaran lebih perlahan, kali ini, nilai kurtosis galas tiba-tiba mula mencapai nilai tertentu.Pada pendapat kami, galas bergolek pada masa ini adalah kegagalan awal.
Pada masa ini, ia memerlukan pemantauan yang ketat terhadap galas rolling, perhatikan dengan teliti perubahannya.Sejak itu, nilai kurtosis galas sekali lagi mula menurun dengan cepat dan menghampiri nilai normal, manakala getaran dan bunyi mula meningkat dengan ketara, dan peningkatan mula mempercepatkan.Apabila getaran melebihi standard getaran (seperti ISO2372), nilai kurtosis galas mula meningkat pesat, apabila kedua-duanya melebihi standard getaran, dan nilai kurtosis juga melebihi nilai normal (standard relatif kurtosis yang tersedia), kami percaya bahawa galas mempunyai memasuki kegagalan lewat, penyelenggaraan peralatan yang tepat pada masanya, penggantian galas bergolek.
Galas bergolek menunjukkan tanda-tanda kegagalan lewat kepada kegagalan yang serius (biasanya menanggung kerosakan seperti gandar, terbakar, spalling rak pasir, raceway, haus manik, dll.) untuk kebanyakan masa kurang daripada seminggu, lebih besar kapasiti peranti , lebih cepat kelajuannya Semakin pendek selang.Oleh itu, dalam diagnosis kerosakan galas rolling sebenar, sebaik sahaja ciri-ciri kerosakan lewat ditemui, harus ditentukan untuk menentukan kewujudan galas kegagalan secepat mungkin untuk mengatur penyelenggaraan.Gunakan galas bunyi rendah yang bergelombang adalah galas yang sangat kecil, berhati-hati memilih syarat penggunaan.Bergolek selalunya menjejaskan bunyi seluruh jentera, mengurangkan bunyi perlumbaan boleh mengurangkan bunyi keseluruhan jentera.