1. Tiub pemalas, aci pemalas (bar bulat yang ditarik sejuk), tempat duduk galas setem dan pengedap sokongan perlu diuji, toleransi bujur diameter paip ≤ 0.6mm, toleransi diameter bar sejuk + 0.002- + 0.012mm. Kerusi galas dan menyokong pengedap untuk menjadi pemasangan ujian pertama, penahan aci mestilah keluli, dipasang selepas pemalar, tiada ubah bentuk.Aksesori lain perlu diuji sebelum ia boleh digunakan.Oleh kerana kuantiti yang besar aksesori, pemeriksaan untuk pensampelan, pengeluaran, pemasangan mendapati masalah, bengkel harus segera memberitahu kakitangan pemeriksaan kualiti, jabatan pemeriksaan kualiti bertanggungjawab untuk analisis organisasi, pemprosesan.
2. Pemotongan: Apabila tiub dan aci dipunggah, permukaan pemotongan paip dan aci hendaklah berserenjang dengan paksi. Toleransi panjang paip dan aci ≤ 2mm, toleransi menegak ≤ 2mm.
3. Pemprosesan paip: Apabila pemesinan langkah galas paip pada kedua-dua hujung paip, diameter pemesinan dan toleransi dimensi kedalaman mesti memenuhi keperluan lukisan untuk memastikan konsentrik kedua-dua perumah dan keperluan pemasangan untuk kedua-dua hujung penahan.
4. Pemprosesan aci: pemprosesan aci, kedua-dua hujung harus rata, kedalaman alur alur untuk diproses mengikut lukisan, kedalaman toleransi selaras dengan keperluan lukisan;jarak dua alur teluk untuk mengekalkan saiz paip dengan jurang pad rata ≤ 1mm. Apabila pemesinan aci rata, dimensi dan toleransi jarak kedua-dua hujung harus memenuhi keperluan lukisan.
5. Kimpalan punggung: dalam galas mesin kimpalan punggung automatik berkepala dua, kimpalan paip, perkakas hendaklah padan ketat dan mesti memastikan bahawa sepaksi tidak condong, jangan goncang; Kimpalan bulatan hendaklah seragam, licin, pepejal, ketinggian kimpalan adalah tidak dibenarkan untuk kurang daripada 3mm, ketat Kimpalan, kimpalan separa, kimpalan terlepas, atau sepatutnya operasi kimpalan.Selepas kimpalan mesti dijalankan pengisaran yang diperlukan, pembersihan, permukaan pemalas adalah dilarang sama sekali terdapat kimpalan.Kimpalan diameter yang berbeza pemalas , kelajuan putaran, kelajuan suapan dawai pengimpal, diameter wayar, arus dan voltan kimpalan perlu diselaraskan untuk memastikan kekuatan dan saiz kimpalan memenuhi keperluan.
6. Galas: Dalam galas automatik hidraulik pada aci dipasang dan galas, anda mesti memastikan bahawa meterai tanpa kebocoran, galas betul dilincirkan dan meletakkan positif. Pemasangan kedudukan: pemasangan harus tepat, galas yang untuk ditekan di tempat dan dilarang sama sekali tekanan berlebihan;untuk sentiasa memeriksa pelongsor yang dipasang dan pusat perkakas adalah konsisten, untuk memastikan bahawa gandar belakang dan paip, galas sepusat, putaran aci fleksibel.
7. Kedap dan buluh: sebelum dan selepas kebuk minyak hendaklah diisi dengan pelincir khas, slot pengedap dan galas hendaklah ditambah kepada 2/3 daripada ruang minyak. Apabila mengedap dan buluh, meterai besi hendaklah dekat dengan galas tempat duduk, spring dan meterai jurang harus dalam 1mm, jurang lebih besar daripada 1mm mesti kerja semula.Penahan hendaklah diletakkan sepenuhnya di dalam slot.Dalam pemasangan, meterai mesti diganti kerana kerosakan pemasangan, dan bahagian yang hilang adalah dilarang.
8. Selepas pemasangan selesai, pemalas untuk memastikan bahawa putaran adalah fleksibel, tidak boleh mempunyai kesesakan, menghidupkan fenomena.Setelah selesai pemalas, pengendali harus diuji satu demi satu ujian, putaran mesti tidak terganggu.
9. Sebagai tambahan kepada proses pemeriksaan kakitangan pemeriksaan kualiti, tetapi juga produk siap perlu diambil sampel, tanggungjawab untuk mencari tanggungjawab unit untuk menyelesaikan.
10. Produk siap pemalas untuk disimpan dikelaskan, diletakkan dengan kemas, adalah dilarang sama sekali benjolan.
11. Semasa penghantaran, unit yang bertanggungjawab perlu menyemak kualiti pemalas penyimpanan, ketidakpatuhan dengan keperluan di atas mesti diproses sehingga layak.
12. Lukisan pemalas hendaklah dijalankan sebelum permukaan pemalas, cat hendaklah seragam tanpa semburan kebocoran, semburan permukaan pemalas hendaklah bersih, untuk mengelakkan benda asing melekit, menjejaskan imej produk.