Il-conveyor belt tal-conveyor tad-devjazzjoni hija l-aktar ħsarat komuni, l-ipproċessar f'waqtu u preċiż tiegħu huwa li jipproteġi l-operat tas-sigurtà u l-istabbiltà tiegħu.Ħafna fenomeni u kawżi ta 'devjazzjoni, biex tieħu metodu differenti ta' aġġustament tal-fenomenu ta 'devjazzjoni u skond raġunijiet differenti, sabiex issolvi b'mod effettiv il-problema.
Analiżi u spjegazzjoni ta 'kawżi ta' falliment bħal dawn u metodi ta 'trattament:
(1) is-sewqan tar-ras tat-tanbur jew l-assi tal-liwja tad-denb mhuwiex perpendikolari mal-linja ċentrali tal-conveyor, li jirriżulta fid-devjazzjoni tal-conveyor tal-liwja fir-ras jew id-denb tanbur, id-devjazzjoni tan-tanbur fuq kull naħa tat-tensjoni taċ-ċinturin fil-grad tanbur ta 'inkonsistenza, tul id-direzzjoni tal-wisa' tal-forza ta 'ġbid Fq ukoll inkonsistenti sofra, biex iżidu jew tnaqqas it-tendenza li tagħmel tnaqqis addizzjonali conveyor belt direzzjoni li tiċċaqlaq tal-forza, li twassal għall-ġenb laxka tad-devjazzjoni taċ-ċinturin, l-hekk imsejħa "run loose ma tmexxix issikkat", il-metodu ta 'aġġustament għad-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor tarjola tar-ras fuq in-naħa tal-lemin tat-tanbur, is-sedil tal-bearings fuq in-naħa tal-lemin għandu jitmexxa 'l quddiem, id-devjazzjoni taċ-ċinturin fuq in-naħa tax-xellug tat-tanbur, is-sedil tal-bearing tax-xellug għandu jitmexxa 'l quddiem, li jikkorrispondi max-xellug jista' wkoll jiġi mċaqlaq wara l-bearing jew l-effett fuq il-bidla tal-lemin.Metodu ta 'aġġustament tar-romblu ta' wara u t-tanbur tar-ras oppost.Wara aġġustament ripetut sakemm iċ-ċinturin sintonizzat aġġustament tal-pożizzjoni ideali qabel is-sewqan jew ir-ridirezzjoni tar-romblu Sempliċement l-aħjar tinstalla l-post eżatt tagħha.
(2) Żball tal-magni tal-wiċċ ta 'barra tar-romblu sempliċi, materjal li jwaħħal jew xedd ikkawżat minn daqsijiet ta' dijametru irregolari, id-devjazzjoni taċ-ċinturin tkun naħa ta 'dijametru akbar.F'dan il-każ is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-wiċċ tal-materjali drum stick, l-ipproċessar żbalji u xedd irregolari li jiġu sostitwiti isfel immaniġġjar borża tal-plastik ipproċessat mill-ġdid.
(3) riprodotta punt blanking malpożizzjoni, blanking pożizzjoni għandha impatt kbir ħafna fuq id-devjazzjoni conveyor belt, speċjalment fuq il-conveyor bar u s-sezzjoni conveyor fil-pjan orizzontali ta 'projezzjoni perpendikolari għal impatt akbar.Gao ġeneralment għandhom jikkunsidraw il-grad relattiv reprint punt u 'l isfel żewġ magna taċ-ċinturin.L-għoli relattiv tal-materjal tal-komponent ta 'veloċità orizzontali aktar baxxa naħa akbar taċ-ċinturin t'isfel tal-impatt akbar, iżda l-materjal huwa diffiċli biex iċ-ċentru.Sabiex is-sezzjoni trasversali tal-materjal fuq iċ-ċinturin skew, jekk il-materjal ikun preġudikat fuq in-naħa tal-lemin tad-devjazzjoni taċ-ċinturin lejn ix-xellug, u viċi versa.Għal devjazzjoni f'dan il-każ, fil-proċess tad-disinn għandu jżid l-għoli relattiv ta 'żewġ conveyors kemm jista' jkun.Fil-limitazzjonijiet ta ' l-ispazju tal-conveyor belt vertikali hopper, chutes u partijiet oħra tal-forma u daqs għandhom jikkunsidraw serjament.Il-wisa 'taċ-ċote tal-gwida ġenerali għandha tkun madwar tlieta minn ħamsa tal-wisa' taċ-ċinturin hija aktar xierqa.Biex tnaqqas jew tevita d-devjazzjoni taċ-ċinturin tista 'tkun ostaklu biex tiżdied il-materjal tal-pjanċa tal-attakkant, li tbiddel l-orjentazzjoni u l-pożizzjoni ta' fejn jinsab il-materjal.