China is het land met de grootste vraag naar koper.De vraag is goed voor 45% van de totale mondiale vraag.De kopermijnproducenten bevinden zich respectievelijk in Duitsland, Chili, Indonesië en Canada.Er is veel mankracht nodig om het geraffineerde koper te winnen en er zijn veel processen nodig om het te raffineren, wat ook een grote druk op het milieu legt.Momenteel worden de kopermijnen zwaar getroffen door een aantal factoren, zoals de staking van de arbeidsconflicten in Chili en het gebrek aan elektriciteit in Zambia en Congo, waardoor de exploitatie van koper beperkt is gebleven.Veel werknemers in de grootste kopermijnen van Chili wonen in de buurt van de Cujkammata-kopermijn, die doorgaans een tiende of drie tiende van de totale kosten voor de koperwinningsindustrie voor haar rekening neemt vanwege de gevaarlijkere mijnbouw. ​​De arbeidskosten in de ondergrondse mijnbouw zijn dus hoger.
In het ontwerp- en productieproces van de concentrator worden, om de recycling van nuttige mineralen in de geselecteerde ertsen te maximaliseren en het energieverbruik van de concentrator zoveel mogelijk te verminderen, de impact op het milieu en de vervuiling verminderd, en de economische en sociale voordelen van de concentrator zijn vergroot. De keuze van breek-, maal-, flotatie- en concentratieapparatuur is bijzonder belangrijk.Het breken, het energieverbruik van het maalproces en het staalverbruik waren goed voor meer dan de helft van de productie van de concentrator, vooral het maalproces, het energieverbruik per eenheid veel hoger dan het breekproces, goed voor meer dan 85% van de totale minerale breekactiviteiten, rekening houdend met de verkiezing fabriek Van 30% tot 60%.Daarom is het gebruik van een nieuw breekproces, de selectie van grootschalige, hoogefficiënte breekapparatuur en andere methoden om de breekoperatie te versterken, de ertsaanvoergrootte te verminderen, de efficiëntie van het breken te verbeteren, waardoor de kosten van het aankleden en snijden worden verlaagd. belangrijke manier, maar ook ontworpen dat de begunstigde het basisprincipe moet volgen en overwegen.
Het breekproces van het traditionele breekproces heeft een grote deeltjesgrootte en het is moeilijk om het energiebesparende principe van meer breken en minder malen te implementeren.De proceskenmerken zijn: hoog energieverbruik, lang proces.Over het algemeen vereist de breekoperatie het gebruik van twee of meer gebroken stukken om de ideale productgrootte te verkrijgen. Dit zal resulteren in een toename van het aantal uitrustingsstukken van de breekinstallatie, waardoor de kapitaalinvestering vrijwel toeneemt.Daarom is het ontwerpproces met behulp van grote, hoge breekapparatuur de ontwikkelingstrend van het breekproces.