Å øke friksjonen mellom knusevalsen og reststangen og utvide vinkelen til knusekjeven kan få den gjenværende kuleblokken med større sfærisk diameter til å gå inn og knuse.Derfor stables sveiseflakene med en bredde på 30 mm og en høyde på 10 mm opp med intervaller på 100 mm på overflaten av lettvalsen.Etter at den gjenværende massen kommer inn i knusekammeret, kuttes den under påvirkning av tannoverflaten, og vinkelen på knusekjeven økes, og gjennomsnittlig korn kan oppnås.Diameteren (6070 mm) er relativt stor og gjenværende stang er ødelagt.
Sveisevalseoverflaten er laget ved manuell buesveising, og overflaten til dobbeltvalseknuseren er på overflaten.Hovedpunktene for overflatebehandling er som følger.
(1) D-65, D-667 og 506 sveisestenger er valgt.Før sveising, i henhold til instruksjonene for sveisestaver, tørkes sveisestavene og legges i inkubatoren for bruk.
(2) Rengjør tretthetslaget på rulleoverflaten, rengjør det med karbonbue-mejsling, og planlegg tretthetslaget på rulleoverflaten for å eksponere rullen for grunnmateriallaget.
(3) Bruk en DC-sveisemaskin, som må reverseres (sveisestangen er koblet til den positive elektroden).Ved overflatebehandling krever AC-sveisemaskinen en tomgangsspenning på 70V, og strømmen styres til ca. 200A.Hvis tomgangsspenningen er lavere enn 70V, bør strømmen økes, som er basert på full fusjon av elektroden og basismetallet.Forholdet mellom sveisestrengens bredde og høyden er fortrinnsvis 31.
(4) Etter å ha forvarmet rulleoverflaten, bruk først 506-elektroden (alkalisk elektrode, egnet for sveising av 16M-materiale, billig og godt festet med basismetallet) til å sveise 13 lag karbonstål og runde rullen.Sveis deretter jevnt flere lag med D-667 (overflatestang av høykrom støpejern tåler høy slag- og slitestyrke, hardhet HRC48 etter sveising, god slitestyrke, korrosjonsmotstand og kavitasjonsmotstand under 500 høy temperatur) Det skal være tykkelse.Etter at D-667-sveiselaget er på overflaten, kan et lag med D-65 (høylegert overflatestang Cr-Si-Mo-B høykorrosjonsstøpejernsslitasjebestandig overflate slitasjebestandig elektrode påføres. Den tåler lite slag. Motstandsdyktig mot sterk slitasje, fordelene med denne elektroden er god overflate, ingen slagg etter sveising, høy slitestyrke. Hardhet etter sveising HRC60. Forbedre slitetiden 310 ganger), tykkelse på overflaten er 35 mm.Slitelag Tykkelsens spenning er jevn slik at klemrullen forblir sirkulær under bruk.
3 Konklusjon
Gjennom produksjonspraksis økes den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på gjenværende elektrode til knuseren fra 40 mm til 60 mm på konstruksjonstidspunktet, noe som reduserer produksjonsbelastningen til oppstrømsutstyret, forbedrer tilpasningsevnen til rulleknuseren og levetiden til valseknuseren når 10 I måneden var den ødelagte gjenværende stangen 50 000 tonn.