Roller er en viktig roterende del av båndtransportøren, i båndtransportøren bærer hovedsakelig rollen som transportbånd og materialer.Tomganger i båndtransportøren på mengden av store, prisen på transportøren pris på ca 20% til 30%. Diameteren utløpet av rullen er en svært viktig parameter, som har en direkte effekt på driften effekt, levetid og strømforbruket til båndtransportøren. Diameterutløpet er lite, transportbåndet er jevnt og enkelt å betjene, levetiden er lang og strømforbruket er lite.Derfor, produsenten i design og produksjon av rulle, må du kontrollere strengt parametrene i tråd med GB10595-2009 krav til utløpsdiameter for båndtransportørruller.

De fleste av produsentene av denne parameterkontrollen er løs, hovedsakelig på kontroll av produksjonssektoren er ikke nok, bruken av konvensjonell teknologi er faktisk vanskelig å oppfylle standarden, bestått rate bare 20% til 30%.TX Roller på Grunnlaget for mange års produksjonspraksis, for å forbedre ytelsesindikatorene for valserull rundt slag, foreslo et system for å løse prosessen. Styrke kontrollen over alle aspekter av produksjonsprosessen, og på en smart måte bruke normal temperatur dyseekstruderingsprosessen til rullerullens produksjonsprosess .Gjennom den teoretiske beregningen av innhalingsprosessen, utformingen av rullevalsen for halsformen,Og i den spesielle krympehydraulikkmaskinen på implementeringen av rullen samtidig begge ender av en krympingsstøping, effektivt korrigere og løse nåværende produksjonsprosess for rullevalse er vanskelig å garantere, og påvirkningen av den termiske spenningen ved sveisetidspunktet mellom rullen og lagerhuset, og forskjellen mellom det sylindriske lageret i begge ender av rullerullen og sylinderakselen i forhold til den ytre omkretsen av rullelegemet til utsiden radiell radiell utløp, Bruken av valseytelsen, forlenget levetiden.

1. Kontroller formfeilen til røret
For å sikre at rullen rør formen for å møte kravene til nøyaktigheten av kravene, er å kontrollere rullens diameter er ikke forutsetningen for ikke-avvik.I røret formen av hovedkontrollen av rørets diameter toleranse, oval, bøying og andre variabler.

2. Rullekropp krymping
Halsingsprosessen er en av de grunnleggende prosessene for stempling i den kalde plastiske deformasjonen av metall, som tilhører kompresjonsstøpeprosessen, som er en støpemetode der et rør eller et forhåndsstrukket sylindrisk element reduseres i diameter gjennom en innskjæring Die.Prosessen har fordelene ved å spare råvarer, enkel formstruktur, forbedre de mekaniske egenskapene til deler, og er mye brukt i nasjonalt forsvar, maskineri, bil, romfart, daglige nødvendigheter og andre næringer.Anvendelsen av innskjæringsprosessen på rullerullekroppen korrigerer ytterligere de negative effektene av råmaterialer og maskineringsfeil.
Gjennom kontrollen av den ovennevnte prosessen med rullen, så vel som i den påfølgende rullesveisingen, monteringsprosessen utført i prosessen med konvensjonell prosesskontroll, påvisning av tomgang rund utløpspasshastighet på 97% eller mer, men også effektivt redusere Rotasjonsmotstand, forbedret rullebruksytelse, forlenget levetiden.Mens rullen i begge ender av buen halser, endrer frontspissen skarp vinkel tilstand, reduserer effektivt slitasjen på transportbåndet, og sparer dermed produksjonskostnader og driftskostnader.Denne prosessen har viktig betydning for fremstilling av valser.