ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਆਈਡਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਈਡਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੈ।ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੁਦ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਆਈਡਲਰ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਨਾਲ ਨਾਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਓਪਨ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਓਪਨ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੀਮਤ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

ਕੇਏ ਰੀਟੇਨਰ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਈਨ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਲ ਕੋਲਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਾਈਲੋਨ ਰੀਟੇਨਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕੋਲਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਟੰਬਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਚਦੇ ਹਨ।ਠੋਸ ਨਾਈਲੋਨ ਸਹਾਇਤਾ ਫਰੇਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹਨ.ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦੀ ਜੜਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ.ਨਾਈਲੋਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਰੇਮ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਚੱਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਡਬਲ-ਸੀਲਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹਨ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ.ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਵਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮੋਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਰਬੜ ਸੀਲ ਪੁਆਇੰਟ;ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਸੀਲਬੰਦ ਬੇਅਰਿੰਗ.ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਧੁਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ: ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਅਸੈਂਬਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਦੇਵਾਂਗੇ।ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਰਨਆਉਟਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੀਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਨਕੀਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜੁਆਇੰਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ।ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਪਰਕ ਉਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਾਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਫਿਕਸਡ ਗੇਂਦ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਲੰਬਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੀਡਿੰਗ ਨੋ-ਲੋਡ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।ਗੇਂਦ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਸੂਚਕ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਧੁਰੀ ਰਨ-ਆਊਟ ਮੁੱਲ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਰੇਸਵੇਅ ਜੋ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਰਨ-ਆਊਟ ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕਿਟੀ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕੇ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.