ਹਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਚੱਲਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੋਲਰ ਬੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਆਈਡਲਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਈਡਲਰ ਰੋਲਰ ਹਨ, ਆਈਡਲਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬੁਰਾ?
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. , ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਪਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬਦਲੋ।ਸਾਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਰੋਲਰ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੇਗਾ, ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਹੋਵੇਗਾ.
ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਖੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ.ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਫਿਟਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

?ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਛੋਟੀ ਅਦਿੱਖ ਧੂੜ ਵੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਸੰਦ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
?ਦੂਜਾ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਰਤੋ।ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿੱਧੀ ਪਰਕਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
?ਤੀਜਾ, ਢੁਕਵੇਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਯਮਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਆਮ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ, ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ burrs ਕਾਰਨ.ਕਸਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਉਪਰੋਕਤ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ।
ਦੇਰ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਇਸ ਵਾਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੁਰਟੋਸਿਸ ਮੁੱਲ ਅਚਾਨਕ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲੱਗਾ।ਸਾਡੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ.
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਖਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੁਰਟੋਸਿਸ ਮੁੱਲ ਦੁਬਾਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਗਿਆ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਵਾਧਾ ਤੇਜ਼ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ।ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO2372) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੁਰਟੋਸਿਸ ਮੁੱਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਰਟੋਸਿਸ ਮੁੱਲ ਵੀ ਆਮ ਮੁੱਲ (ਉਪਲਬਧ kurtosis ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਿਆਰ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੋਲ ਹੈ ਦੇਰ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀ.
ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਅਸਫਲਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਲ, ਬਰਨ, ਸੈਂਡ ਰੈਕ ਸਪੈਲਿੰਗ, ਰੇਸਵੇ, ਬੀਡ ਵਿਅਰ, ਆਦਿ) ਦੇਰ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ , ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਅੰਤਰਾਲ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ।ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਾਲਟ ਨਿਦਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਲ ਜਾਣ ਤੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸਫਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਲਹਿਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਬੀਅਰਿੰਗ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣੋ। ਵਰਤਣ ਦੇ ਹਾਲਾਤ.ਰੋਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੇਸਵੇਅ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।