Zwiększenie tarcia pomiędzy walcem kruszącym a słupem resztkowym i zwiększenie kąta szczęki kruszącej może spowodować przedostanie się bloku kulowego resztkowego o większej średnicy kulistej i zmiażdżenie.Dlatego płatki spawalnicze o szerokości 30 mm i wysokości 10 mm są spiętrzane w odstępach co 100 mm na powierzchni lekkiego walca.Po wejściu masy resztkowej do komory kruszenia jest ona rozdrabniana pod działaniem powierzchni zębów, zwiększa się kąt szczęki kruszącej i można uzyskać średnie ziarno.Średnica (6070 mm) jest stosunkowo duża, a słup resztkowy jest uszkodzony.
Powierzchnia walca spawalniczego jest wykonywana poprzez ręczne spawanie łukowe, a powierzchnia kruszarki dwuwalcowej jest napawana.Główne punkty nawierzchni są następujące.
(1) Wybrano pręty spawalnicze D-65, D-667 i 506.Przed spawaniem, zgodnie z instrukcją dotyczącą prętów spawalniczych, pręty spawalnicze są suszone i umieszczane w inkubatorze do użycia.
(2) Oczyść warstwę zmęczeniową powierzchni rolki, wyczyść ją za pomocą żłobienia łukowego i zaplanuj warstwę zmęczeniową powierzchni rolki, aby odsłonić wałek do warstwy materiału podstawowego.
(3) Użyć spawarki prądu stałego, którą należy odwrócić (drut spawalniczy podłączyć do elektrody dodatniej).Podczas napawania spawarka prądu przemiennego wymaga napięcia jałowego wynoszącego 70 V, a prąd jest kontrolowany na poziomie około 200 A.Jeżeli napięcie jałowe jest niższe niż 70 V, należy zwiększyć prąd, co opiera się na pełnym stopieniu elektrody i metalu nieszlachetnego.Stosunek szerokości ściegu spoiny do wysokości wynosi korzystnie 31.
(4) Po podgrzaniu powierzchni walca, najpierw użyj elektrody 506 (elektroda alkaliczna, odpowiednia do spawania materiału 16M, tania i dobrze związana z metalem nieszlachetnym), aby zespawać 13 warstw stali węglowej i zaokrąglić rolkę.Następnie równomiernie zespawaj kilka warstw D-667 (pręt napawający z żeliwa o wysokiej zawartości chromu może wytrzymać wysoką udarność i odporność na zużycie, twardość HRC48 po spawaniu, dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na kawitację poniżej 500 w wysokiej temperaturze). Powinna być grubość.Po napawaniu warstwy spoiny D-667 można napawać warstwę D-65 (wysokostopowy pręt powierzchniowy Cr-Si-Mo-B z żeliwa odpornego na korozję, odpornego na zużycie, odpornego na zużycie, elektrody powierzchniowej. Może wytrzymać niski udar.Odporna na silne zużycie ścierne, zaletami tej elektrody są dobre napawanie, brak żużla po spawaniu, wysoka odporność na zużycie.Twardość po spawaniu HRC60.Poprawa trwałości użytkowej 310 razy), grubość napawania wynosi 35mm.Warstwa ścieralna Naprężenie grubości jest równomierne, dzięki czemu wałek dociskowy podczas użytkowania pozostaje okrągły.
3 Wniosek
Dzięki praktyce produkcyjnej średni rozmiar cząstek elektrody resztkowej kruszarki zwiększa się z 40 mm do 60 mm w momencie projektowania, co zmniejsza obciążenie produkcyjne urządzeń poprzedzających, poprawia zdolność adaptacji do kruszarki walcowej i żywotność kruszarka walcowa osiąga 10. W miesiącu liczba uszkodzonych słupów resztkowych wyniosła 50 000 ton.