Transportoarele cu bandă continuă sunt utilizate pe scară largă în minerit, metalurgie, cărbune și industriile portuare.Ca parte importantă a transportorului cu bandă, scripetele tamburului transportorului cu bandă necesită o fiabilitate ridicată.Transportoarele cu bandă sunt utilizate pe scară largă în transportul de materiale precum porturi, cărbune, centrale electrice etc. Rola de antrenare este o componentă cheie a transportorului cu bandă, iar funcția sa este de a transmite cuplul furnizat de dispozitivul de antrenare către banda transportoare. .În funcție de capacitatea de rulare diferită a tamburului, fulia tamburului transportor cu bandă poate fi împărțită într-un tambur ușor, un tambur mediu și un tambur greu.Tamburul ușor este sudat, adică banda este sudată cu cilindrul, butucul și arborele sunt conectate printr-o cheie, iar tamburul mediu și greu este sudat turnat.Adică, banda și butucul sunt turnate integral și apoi sudate pe cilindru, iar butucul și arborele sunt conectate prin manșoane de expansiune.Avantajele conexiunii manșonului de expansiune sunt: ​​poziționare precisă, cuplu de transmisie mare, demontare și asamblare ușoară și evitarea balansării axiale.Suprafața scripetei tamburului transportor cu bandă este acoperită cu cauciuc sau ceramică pentru a crește coeficientul de frecare între rola de antrenare și banda transportoare.Datorită capacității portante mari a tamburului de dimensiuni medii și a tamburului de rezistență grea, calculul de proiectare este nerezonabil și este ușor să provocați un accident, cum ar fi un arbore rupt al scripetei tamburului transportor cu bandă.
Transportorul cu bandă antrenează tamburul în condiții de stres.Conform teoriei tradiționale, în procesul de schimbare a unghiului de înfășurare a tamburului de la 0° la 180°, pe măsură ce unghiul de înfășurare crește, forța combinată a benzii transportoare crește, iar tensiunea scripetei tamburului transportor al benzii crește în consecință.De obicei, inginerii nu acordă suficientă atenție micilor tamburi unghiular de înfășurare în timpul proiectării, folosind adesea carcase mai subțiri.Într-o mină de cărbune, multe diametre mici și unghiuri mici de înfășurare au fost modificate în procesul de producție.Accidentul de fisurare prin sudură inelă a avut loc într-o perioadă scurtă de timp, rupând un număr mare de benzi transportoare, provocând oprirea și oprirea producției, provocând pierderi mari ale producției.Prin urmare, este necesar să se efectueze o analiză cu elemente finite pe aceeași tensiune a benzii transportoare și pe tamburi de inversare a unghiului de înfășurare diferite și să se compare influența modificării unghiului de înfășurare a tamburului asupra distribuției tensiunii la role pentru proiectanții inginerie.Luând capul minei de cărbune la tambur ca model de bază, a fost stabilit un model cu elemente finite pentru a efectua analiza statică.Prin calculul aceleiași tensiuni ale benzii transportoare și al diferitelor unghiuri de înfășurare, se compară și se analizează legea de distribuție echivalentă a tensiunii în mijlocul carcasei tamburului, butucul și sudarea carcasei și legea distribuției deplasării în mijlocul carcasei.Când tamburul este schimbat în direcția de lucru a benzii transportoare, punctul de întindere a benzii și tensiunea punctului de rulare a benzii transportoare sunt foarte diferite, ceea ce poate fi considerat ca tensiune egală și presiunea suprafeței rolei de-a lungul direcției circumferențiale. .
Capul scripetei tamburului transportor cu bandă este redirecționat către tambur pentru analiză, iar scripetele tamburului transportor cu bandă este distribuit uniform de-a lungul direcției axiale.Studiile au arătat că rezultatele analizei simple a tamburului singur și a analizei generale a tamburului, arborelui și manșonului de expansiune sunt rezultatul.Calculul rolei de antrenare joacă un rol foarte important în fabricarea tamburului, dar procesul de fabricație a tamburului nu poate fi ignorat.De exemplu, tehnologia de tratare termică a arborelui, metoda de testare nedistructivă și calitatea procesării, toate determină durata de viață a tamburului.Prin urmare, pentru a obține produse de înaltă calitate, calculul trebuie mai întâi să fie precis, designul trebuie să fie rezonabil și tehnologia de procesare trebuie garantată.