Creșterea frecării dintre rola de concasor și polul rezidual și extinderea unghiului fălcii de zdrobire poate face ca blocul de bile reziduale cu diametru sferic mai mare să intre și să se zdrobească.Prin urmare, fulgii de sudură cu lățimea de 30 mm și înălțimea de 10 mm sunt îngrămădiți la intervale de 100 mm pe suprafața rolei ușoare.După ce masa reziduală intră în camera de zdrobire, aceasta este tocată sub acțiunea suprafeței dintelui, iar unghiul fălcii de zdrobire este mărit și se poate obține granul mediu.Diametrul (6070mm) este relativ mare, iar stâlpul rezidual este rupt.
Suprafața rolei de sudură este realizată prin sudare manuală cu arc, iar suprafața concasorului cu role duble este la suprafață.Principalele puncte ale suprafeței sunt următoarele.
(1) Sunt selectate tije de sudură D-65, D-667 și 506.Înainte de sudare, conform instrucțiunilor pentru tijele de sudură, tijele de sudură sunt uscate și plasate în incubator pentru utilizare.
(2) Curățați stratul de oboseală al suprafeței rolei, curățați-l cu arc de carbon și planificați stratul de oboseală al suprafeței rolei pentru a expune rola la stratul de material de bază.
(3) Utilizați o mașină de sudură DC, care trebuie inversată (tija de sudură este conectată la electrodul pozitiv).La suprafață, aparatul de sudură AC necesită o tensiune fără sarcină de 70V, iar curentul este controlat la aproximativ 200A.Dacă tensiunea fără sarcină este mai mică de 70V, curentul trebuie crescut, care se bazează pe fuziunea completă a electrodului și a metalului de bază.Raportul dintre lățimea cordonului de sudură și înălțimea este de preferință 31.
(4) După preîncălzirea suprafeței rolei, utilizați mai întâi electrodul 506 (electrod alcalin, potrivit pentru sudarea materialului 16M, ieftin și bine lipit cu metalul de bază) pentru a suda 13 straturi de oțel carbon și rotunjiți rola.Apoi sudați uniform mai multe straturi de D-667 (tija de suprafață din fontă cu conținut ridicat de crom poate rezista la impact ridicat și rezistență la uzură, duritate HRC48 după sudare, rezistență bună la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la cavitație sub 500 de temperatură ridicată) Ar trebui să existe grosime.După ce stratul de sudură D-667 iese la suprafață, un strat de D-65 (tijă de suprafață din aliaj înalt Cr-Si-Mo-B electrod rezistent la uzură din fontă de înaltă coroziune, rezistent la uzură, poate fi suprafațat. Poate rezista. impact redus.Rezistent la uzura abrazivă puternică, avantajele acestui electrod sunt suprafața bună, fără zgură după sudare, rezistență mare la uzură.Duritate după sudare HRC60.Îmbunătățirea duratei de uzură de 310 ori), grosimea suprafeței este de 35mm.Strat de uzură Tensiunea de grosime este uniformă, astfel încât rola de presare rămâne circulară în timpul utilizării.
3 Concluzie
Prin practica de producție, dimensiunea medie a particulelor electrodului rezidual al concasorului crește de la 40 mm la 60 mm la momentul proiectării, ceea ce reduce sarcina de producție a echipamentului din amonte, îmbunătățește adaptabilitatea la concasorul cu role și durata de viață a concasorul cu role ajunge la 10 În lună, stâlpul rezidual spart a însumat 50.000 de tone.