Imaginile în infraroșu sunt utile pentru detectarea anomaliilor termice cauzate de probleme mecanice în mine și echipamentele uzinei

Companiile de astăzi sunt supuse unei presiuni mari pentru a menține producția, în același timp, la costuri mai mici.Camerele termice cu infraroșu sunt valoroase pentru măsurarea problemelor electrice, dar unele dintre cele mai importante aplicații sunt sistemele mecanice.Instalațiile conțin de obicei mii de rulmenți cu viteză redusă și, practic, imposibil de utilizat monitorizarea vibrațiilor pentru a verifica costul eficient.De exemplu, rulantul sistemului de transportoare – are un impact direct asupra producției atunci când eșuează – este ușor de verificat cu imagini termice.Fiind un grad înalt de tehnologie de monitorizare a stării vizuale, camerele cu infraroșu prezintă informații clar și eficient.Înainte ca echipamentul să se defecteze, puteți identifica și repara sursa anomaliilor fierbinți, rezultând o varietate de beneficii:

Planuri de întreținere predictivă mai bune și economii generale ale costurilor de întreținere și operare.
Reduceți pericolele de incendiu în medii inflamabile.
Întreținere mai concentrată și mai rentabilă.
Poate reduce puterea necesară pentru a conduce dispozitivul.

O investigație RI amănunțită trebuie să includă eficacitatea tuturor sistemelor de operare.Acest articol va folosi sistemul IR pentru analiza defecțiunilor cauzei principale pentru a demonstra necesitatea de a acorda atenție eliminării problemelor costisitoare de întreținere în transportoarele și concasoarele miniere.

Comparația senzorilor de temperatură
În acest caz, un FLIR P60 cu o lentilă de 12 ° este selectat pentru o calitate excelentă a imaginii termice și vizuale, rezoluția dimensiunii spotului și acuratețea măsurării temperaturii, folosind o cameră în infraroșu pentru inspecția de rutină a concasorului de minereu.Scopul principal al verificării IR este de a determina acuratețea Pt100 (termometru de rezistență obișnuit din platină) prin compararea citirilor de temperatură a arborelui invers și a uleiului cu afișajul LCD al camerei și raportarea eventualelor anomalii.Acest lucru indică faptul că amplasarea senzorului este esențială pentru raportarea temperaturii corecte, iar tehnica de imagistică termică ajută la determinarea zonei optime.

Pentru a clarifica anomaliile exprimate de termogramă, probele de ulei sunt extrase din fundul tuturor rezervoarelor arătând diferența de temperatură față de imaginea în infraroșu.Cel mai de jos punct de aspirare al rezervorului este situat la 100 mm de partea inferioară a rezervorului.
Pentru a se asigura că proba este îndepărtată de pe fundul rezervorului, o companie specializată în filtrarea uleiului folosește o supapă de reținere instalată la capătul unei conducte electrice din PVC de 20 mm pentru a îndepărta proba de ulei de la fund.Când conducta din PVC se află în partea de jos a rezervorului, pistonul supapei deschide supapa și uleiul curge în interiorul conductei.Scoateți tubul din rezervor și scurgeți uleiul în flacon.Și apoi probele de ulei în laboratorul minei Xishan pentru analiză.Raportul de analiză a uleiului indică faptul că poluarea cu ulei este foarte gravă – poluând de fapt filtrele din echipamentele de laborator.Analiza prezentată în Tabelul 1 arată că fundul rezervorului conține concentrații mari de fier (Fe), cupru (Cu), plumb (Pb), silice (Si) și apă (H2O).Imaginea în infraroșu arată de fapt reziduurile și se acumulează în fundul rezervorului.

Atunci problema este cum să previi inhalarea apei și a nămolului prin pompa.O modalitate este de a ridica punctul de aspirație peste nivelul nămolului, dar acest lucru nu va elimina nămolul.Sistemul de filtrare al rezervorului nu îl poate îndepărta eficient și tot uleiul este scurs din rezervor, deoarece nu există un punct de drenaj, astfel încât orice ulei nou va fi contaminat atunci când este reumplut.Proiectul de diagnosticare prezintă patru soluții potențiale:

Curățarea manuală a rezervorului – curățarea manuală poate fi efectuată numai în lucrările principale de reparații ale unui anumit concasor.Pentru a face acest lucru, uleiul trebuie să se scurgă, rezervorul se deschide, se spală și se curăță.Această metodă este eficientă, dar necesită foarte mult timp.
Utilizați sistemul de filtrare - pentru a amesteca uleiul din rezervor pentru a forța reziduul de la fundul rezervorului să se miște.Uleiul va curge prin sistemul de filtrare existent și va fi curățat conform specificațiilor filtrului.Va dura timp, iar filtrul este scump.Unii contaminanți pot trece prin filtru, provocând uzură inutilă.
Reproiectați depozitul – reproiectați rezervorul astfel încât nămolul și apa să poată fi evacuate în orice moment.Designul poate proteja în continuare pompa și filtrul și nu trebuie să scurgă tot uleiul, reducând astfel costurile.
Instalați un nou sistem de filtrare pe toate rezervoarele – dintre care unul are un nou sistem de filtrare care este menținut mai curat decât alte uleiuri, după cum confirmă rapoartele de ulei și imaginile în infraroșu.Putem instala același sistem de filtrare pe toate celelalte rezervoare.
Personalul de întreținere alege C și D: Reproiectează rezervorul și instalează un nou sistem de filtru de ulei pe toate rezervoarele.Arată rezultatele după opt luni.
Prin verificarea periodică a rezervorului, imaginea în infraroșu va indica acumularea de reziduuri la fundul rezervorului, iar personalul de întreținere poate îndepărta nămolul.

Îmbunătățiți selecția pieselor transportoare adecvate