Монтаж ленточного конвейера обычно выполняется в следующие этапы:
1. Установите раму ленточного конвейера на головную раму, затем установите середину средней рамы и, наконец, установите заднюю бабку. Перед установкой стойки сначала потяните осевую линию на всю длину конвейера, потому что осевая линия Конвейер является важным условием для нормальной работы конвейерной ленты, необходимо выровнять центральную линию, в то же время также необходимо выполнить выравнивание рамы, стойка на центральной линии с допустимой погрешностью, на метр длины ± 0,1 мм. .Но общая длина конвейера по центру стойки не должна превышать 35 мм.Когда все блоки установлены и идентифицированы, блоки можно соединить.
2. Установите диск.При установке привода важно учитывать, что приводной вал ленточного конвейера расположен перпендикулярно средней линии ленточного конвейера, чтобы центр ширины приводного ролика совпадал с осевой линией конвейера и чтобы ось Редуктор расположен параллельно приводному валу. При этом все валы и ролики должны быть выровнены.Горизонтальная погрешность вала в зависимости от ширины конвейера может составлять 0,5-1,5 мм.При установке приводного устройства одновременно можно установить хвостовое колесо и другое натяжное устройство, ось барабана натяжного устройства, а ленточный конвейер должен быть перпендикулярен центральной линии.
3. Установите ролик.После установки стойки, трансмиссии и натяжного устройства можно установить верхний и нижний натяжные ролики так, чтобы конвейерная лента имела медленно изогнутую дугу, а расстояние между каретками изгибающей секции составляло 1/2 ~ 1/3. После установлен валик, он должен быть гибким и легким.
4. Окончательное подтверждение ленточного конвейера.Чтобы конвейерная лента всегда двигалась по осевой линии натяжного ролика и барабана, при установке роликов, стоек и роликов необходимо соблюдать следующие требования:
(1) Все ролики должны быть выровнены, параллельны друг другу и находиться в горизонтальном положении.
(2) все ролики расположены рядами, параллельно друг другу.
(3) Опорная рама должна быть линейной и оставаться горизонтальной.По этой причине после установки приводного ролика и натяжной стойки необходимо окончательно определить осевую линию и уровень конвейера.
5. Затем закрепите стойку на фундаменте или полу.После фиксации ленточного конвейера можно установить устройство подачи и разгрузки.
6. Когда конвейерная лента прикреплена, конвейерная лента расправляется на ролике секции холостого хода, и после того, как ведущий ролик обведен, она прикладывается к натяжному ролику. Подвешивание с помощью ручных лебедок 0,5-1,5 т может использоваться.Когда натяжная лента подключена, барабан натяжного устройства должен быть перемещен в предельное положение, а тележка и спиральное натяжное устройство должны быть перемещены в направлении передачи. И вертикальное захватное устройство для перемещения барабана в вершина.Перед натяжением ленты конвейера следует установить редуктор и двигатель наклона конвейера, установить тормозное устройство.
7. После установки ленточного конвейера необходимо провести испытание на холостом ходу. В испытательной машине на холостом ходу обратите внимание на работу отклонения конвейерной ленты, рабочую температуру приводной части, работу ролика. , устройство очистки, направляющая пластина и степень контакта поверхности конвейерной ленты. Внесите необходимые регулировки. В то же время, чтобы внести необходимые регулировки, детали будут нормальными, прежде чем они смогут нести машину для нагрузочных испытаний. Если используется винт- типа натяжного устройства, при нагрузке при работающей испытательной машине, а также на его герметичность и затем регулировку.
Прежде чем запустить ленточный конвейер, во-первых, чтобы убедиться, что оборудование ленточного конвейера, персонал и товары находятся в безопасном и неповрежденном состоянии; Во-вторых, проверьте нормальные части движения без посторонних предметов, убедитесь, что все электрические линии в порядке, в норме. Ленточный конвейер может быть введен в эксплуатацию.И, наконец, проверить напряжение питания и номинальную разницу напряжений оборудования не более ± 5%.