Увеличение трения между роликом дробилки и остаточным полюсом и расширение угла дробильной щеки может привести к тому, что остаточный шариковый блок с большим сферическим диаметром войдет и раздавится.Поэтому чешуйки сварки шириной 30 мм и высотой 10 мм накапливаются с интервалом 100 мм на поверхности легкого валика.После того, как остаточная масса попадает в камеру дробления, она измельчается под действием поверхности зуба, угол дробящей щеки увеличивается, и можно получить среднее зерно.Диаметр (6070 мм) относительно большой, а остаточный столб сломан.Поверхность сварочного ролика выполнена ручной дуговой сваркой, а поверхность двухвалковой дробилки наплавлена.Основные моменты всплытия следующие.(1) Выбираются сварочные стержни D-65, D-667 и 506.Перед сваркой, согласно инструкции к сварочным пруткам, сварочные стержни сушат и помещают в инкубатор для использования.(2) Очистите усталостный слой поверхности ролика, очистите его строжкой угольной дугой и запланируйте усталостный слой поверхности ролика, чтобы открыть ролик для доступа к слою основного материала.(3) Используйте сварочный аппарат постоянного тока, который необходимо перевернуть (сварочный стержень подсоединен к положительному электроду).При наплавке сварочному аппарату переменного тока требуется напряжение холостого хода 70 В, а ток контролируется на уровне около 200 А.Если напряжение холостого хода ниже 70В, ток следует увеличить, что основано на полном сплавлении электрода и основного металла.Отношение ширины сварного валика к высоте предпочтительно составляет 31. (4) После предварительного нагрева поверхности валка сначала используйте электрод 506 (щелочной электрод, подходящий для сварки материала 16М, дешевый и хорошо связанный с основным металлом). сварить 13 слоев углеродистой стали и закруглить валок.Затем равномерно сварите несколько слоев D-667 (наплавочный стержень из высокохромистого чугуна выдерживает высокую ударопрочность и износостойкость, твердость HRC48 после сварки, хорошую износостойкость, коррозионную стойкость и кавитационную стойкость при высокой температуре ниже 500). Должна быть толщина.После наплавки наплавленного слоя Д-667 можно наплавлять слой Д-65 (высоколегированный наплавочный стержень Cr-Si-Mo-B высококоррозионный чугунный износостойкий поверхностный износостойкий электрод. Он выдерживает Низкий удар.Устойчив к сильному абразивному износу, преимуществами этого электрода являются хорошая наплавка, отсутствие шлака после сварки, высокая износостойкость.Твердость после сварки HRC60.Увеличение срока службы в 310 раз), толщина наплавки 35 мм.Слой износа Напряжение по толщине является равномерным, поэтому прижимной ролик во время использования остается круглым.3 Заключение Благодаря производственной практике средний размер частиц остаточного электрода дробилки увеличивается с 40 мм до 60 мм на момент проектирования, что снижает производственную нагрузку на предшествующее оборудование, улучшает адаптируемость к валковой дробилке и сервисное обслуживание. Срок службы валковой дробилки достигает 10 лет. В месяц сломанный остаточный столб составил 50 000 тонн.