Увеличение трения между роликом дробилки и остаточным полюсом и расширение угла дробильной щеки может привести к тому, что остаточный шариковый блок с большим сферическим диаметром войдет и раздавится.Поэтому чешуйки сварки шириной 30 мм и высотой 10 мм накапливаются с интервалом 100 мм на поверхности легкого валика.После того, как остаточная масса попадает в камеру дробления, она измельчается под действием поверхности зуба, угол дробящей щеки увеличивается, и можно получить среднее зерно.Диаметр (6070 мм) относительно большой, а остаточный столб сломан.
Поверхность сварочного ролика выполнена ручной дуговой сваркой, а поверхность двухвалковой дробилки наплавлена.Основные моменты всплытия следующие.
(1) Выбираются сварочные стержни D-65, D-667 и 506.Перед сваркой, согласно инструкции к сварочным пруткам, сварочные стержни сушат и помещают в инкубатор для использования.
(2) Очистите усталостный слой поверхности ролика, очистите его строжкой угольной дугой и запланируйте усталостный слой поверхности ролика, чтобы открыть ролик для доступа к слою основного материала.
(3) Используйте сварочный аппарат постоянного тока, который необходимо перевернуть (сварочный стержень подсоединен к положительному электроду).При наплавке сварочному аппарату переменного тока требуется напряжение холостого хода 70 В, а ток контролируется на уровне около 200 А.Если напряжение холостого хода ниже 70В, ток следует увеличить, что основано на полном сплавлении электрода и основного металла.Отношение ширины сварного валика к высоте предпочтительно составляет 31.
(4) После предварительного нагрева поверхности валка сначала используйте электрод 506 (щелочной электрод, подходящий для сварки материала 16M, дешевый и хорошо связанный с основным металлом), чтобы сварить 13 слоев углеродистой стали и закруглить валок.Затем равномерно сварите несколько слоев D-667 (наплавочный стержень из высокохромистого чугуна выдерживает высокую ударопрочность и износостойкость, твердость HRC48 после сварки, хорошую износостойкость, коррозионную стойкость и кавитационную стойкость при высокой температуре ниже 500). Должна быть толщина.После наплавки наплавленного слоя Д-667 можно наплавлять слой Д-65 (высоколегированный наплавочный стержень Cr-Si-Mo-B высококоррозионный чугунный износостойкий поверхностный износостойкий электрод. Он выдерживает Низкий удар.Устойчив к сильному абразивному износу, преимуществами этого электрода являются хорошая наплавка, отсутствие шлака после сварки, высокая износостойкость.Твердость после сварки HRC60.Увеличение срока службы в 310 раз), толщина наплавки 35 мм.Слой износа Напряжение по толщине является равномерным, поэтому прижимной ролик во время использования остается круглым.
3 Заключение
Благодаря производственной практике средний размер частиц остаточного электрода дробилки увеличивается с 40 мм до 60 мм на момент проектирования, что снижает производственную нагрузку предварительного оборудования, улучшает адаптацию к валковой дробилке и срок службы валковая дробилка достигает 10. В месяц сломанный остаточный столб составил 50 000 тонн.