ڪنويئر بيلٽ جي چونڊ کي پڻ يقيني بڻائڻ گهرجي ته مواد جو پورو لوڊ جنهن لاءِ ڪنويئر ڊزائين ڪيو ويو آهي بيلٽ تي سپورٽ ڪري سگهجي ٿو، جيئن بيلٽ ٻن آئيلر سيٽن جي وچ ۾ ڦهليل آهي.ھيٺ ڏنل جدول ھڪ ھدايت ڪندڙ آھي گھٽ ۾ گھٽ پلائيز جي تعداد لاءِ جيڪو ضروري سمجھيو وڃي صحيح لوڊ سپورٽ لاءِ، جنھن جي بنياد تي idlers جي وچ ۾ بيلٽ ساگ وڌ ۾ وڌ 2% idler span تائين محدود رھي.

ڪپڙي جي پٽي جي سختي

پلائيز جي گھٽ ۾ گھٽ تعداد جي بنياد تي بيلٽ جي چونڊ کان علاوه، ڪپڙي جي پٽي جي سختي ان جي چوٽيءَ ۾ لڳل پلائيز جي تعداد کان متاثر ٿيندي آھي يعني وڌيڪ پلائيز جي نتيجي ۾ سخت پٽي ٿيندي آھي.جيڪڏهن بيلٽ تمام سخت آهي، اهو صحيح طور تي خالي حالت ۾ گرڊ آئلر سيٽ ۾ نه رهندو (هيٺ مثال ڏسو).اهو اڪثر ڪري ڪنويئر جي جوڙجڪ جي نسبت بيلٽ جي غلط ترتيب جي نتيجي ۾.هيٺ ڏنل جدول اشارو ڪري ٿو وڌ ۾ وڌ تعداد جي پلائي، جيڪا هڪ ڪپڙي جي بيلٽ ۾ هجڻ گهرجي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته بيلٽ جي درستي ۽ بي ترتيبي کي يقيني بڻائي سگهجي.

پَلي لَگِنگ

ليگنگ جا بنيادي طور ٽي قسم آهن، جيڪي پللي تي استعمال ٿيندا آهن ۽ انهن جو هيٺ بيان ڪيو ويو آهي: رٻڙ جي لڪنگ کي پللي جي شيلن تي لاڳو ڪيو ويندو آهي ته جيئن پللي ۽ بيلٽ جي وچ ۾ رگڙ کي بهتر بڻائي سگهجي.Conveyor ڊرائيو pulleys اڪثر هيرن grooved lagging سان فراهم ڪيو ويندو آهي.سيرامڪ ليگنگ يا پللي جو استر استعمال ڪيو ويندو آهي مثالن ۾ جتي پللي انتهائي جارحتي حالتن ۾ هلندي آهي.اهڙين حالتن جو هڪ مثال بالٽ لفٽ تي پلليون آهن، جتي پلليون بند ٿيل لفٽ هائوسنگ اندر هلن ٿيون ۽ مواد کي پللي شيل ۽ بيلٽ جي وچ ۾ ڦاسي وڃڻ کان روڪي نٿو سگهجي.

جنرل نظرياتي ڊيزائن گائيڊ لائينون

سڀئي بيلٽ ڪنويرز لاڳو ٿيل ھدايتن (DIN, CEMA,ANSI) جي مطابق ٺاھيا ويندا. تجربي مان، ڏسو ڪجھ ابتدائي خاصيتون بلڪ مواد، کثافت، جسماني حالتون وغيره.

بيلٽ اسپيڊ

ڪيترن ئي عنصر تي غور ڪيو وڃي جڏهن صحيح conveyor بيلٽ جي رفتار جو تعين ڪرڻ.انهن ۾ مواد جي ذرات جي ماپ، لوڊنگ پوائنٽ تي بيلٽ جو مائل، لوڊ ڪرڻ ۽ خارج ٿيڻ دوران مواد جي خراب ٿيڻ، بيلٽ جي تڪرار ۽ بجلي جو استعمال شامل آهي.