انحراف conveyor بيلٽ conveyor سڀ کان عام غلطيون آهن، ان جي بروقت ۽ صحيح پروسيسنگ ان جي سيڪيورٽي ۽ استحڪام آپريشن کي بچائڻ لاء آهي.انحراف جا ڪيترائي واقعا ۽ سبب، انحراف جي رجحان کي ترتيب ڏيڻ جو مختلف طريقو اختيار ڪرڻ ۽ مختلف سببن جي مطابق، مسئلي کي مؤثر طريقي سان حل ڪرڻ لاء.
اهڙي ناڪامي جي سببن ۽ علاج جي طريقن جو تجزيو ۽ وضاحت:
(1) ڊرم جي سر يا دم موڙي پللي جي محور کي ڊرائيونگ ڪنويئر جي مرڪزي لڪير تي بيٺل نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ انحراف ڪنويئر موڙي پللي سر يا دم ڊرم تي، ڊرم جي انحراف بيلٽ جي ٻنهي طرفن تي ڊرم جي درجي ۾. عدم مطابقت جي ڪري، ڪشش قوت جي چوٽي جي سمت سان گڏ Fq پڻ متضاد متاثر ٿيو، رجحان کي وڌائڻ يا گھٽائڻ لاءِ جيڪو اضافي ڪنويئر بيلٽ جي قوت جي ھلندڙ سمت ۾ گھٽتائي ڪري، بيلٽ جي انحراف جي لوز پاسي ڏانھن وٺي وڃي ٿو، جنھن کي سڏيو ويندو آھي. ”رن لوز ڊنٽ رن ٽائيٽ“، ايڊجسٽمينٽ جو طريقو هيڊ پللي کنويئر بيلٽ انحراف لاءِ ڊرم جي ساڄي پاسي، بيئرنگ سيٽ کي ساڄي پاسي کي اڳتي وڌايو وڃي، بيلٽ جي انحراف ڊرم جي کاٻي پاسي، کاٻي بيئرنگ سيٽ کي اڳتي وڌڻ گهرجي، ساڄي شفٽ تي بيئرنگ يا بيئرنگ کان پوءِ به کاٻي پاسي واري سيٽ کي منتقل ڪري سگهجي ٿو.ريئر رولر ترتيب ڏيڻ جو طريقو ۽ سر ڊرم سامهون.بار بار ايڊجسٽمينٽ کان پوءِ جيستائين بيلٽ ٽيون نه ٿي مثالي پوزيشن ايڊجسٽمينٽ کان اڳ ڊرائيونگ يا رولر کي ريڊائريڪٽ ڪرڻ کان پوءِ بس بهترين ان جي درست جڳھ کي انسٽال ڪريو.
(2) سادو رولر ٻاهرين مٿاڇري جي مشين جي غلطي، چپچپا مواد يا لباس اڻ برابر قطر جي سائز جي ڪري، بيلٽ جي انحراف وڏي قطر واري پاسي کان.انهي صورت ۾ حل اهو آهي ته ڊرم اسٽيڪ مواد جي سطح کي صاف ڪرڻ، پروسيسنگ جي غلطين ۽ غير برابر لباس کي ٻيهر پروسيس ٿيل پلاسٽڪ بيگ هينڊلنگ هيٺ تبديل ڪيو وڃي.
(3) ٻيهر پيدا ٿيل پوائنٽ blanking malposition، blanking پوزيشن کنويئر بيلٽ جي انحراف تي تمام وڏو اثر رکي ٿو، خاص طور تي بار کنويئر ۽ پروجئشن جي افقي جهاز ۾ ڪنويئر سيڪشن تي وڏو اثر.گاو کي عام طور تي غور ڪرڻ گهرجي لاڳاپو درجي ريپرنٽ پوائنٽ مٿي ۽ هيٺ ٻه بيلٽ مشين.هيٺئين افقي رفتار جي جزن جي نسبتي اوچائي وڏي اثر واري هيٺئين بيلٽ جي وڏي پاسي، پر مواد کي مرڪز ڪرڻ ڏکيو آهي.انهي ڪري ته بيلٽ اسڪيو تي مواد جو ڪراس سيڪشن، جيڪڏهن مواد بيلٽ جي ساڄي پاسي کان کاٻي پاسي کان انحراف آهي، ۽ ان جي برعڪس.هن معاملي ۾ انحراف لاء، ڊزائن جي عمل ۾ ممڪن طور تي ٻن ڪنويرز جي نسبتي اونچائي کي وڌائڻ گهرجي.عمودي بيلٽ conveyor hopper، chutes ۽ شڪل ۽ سائيز جي ٻين حصن جي خلائي رڪاوٽن ۾ سنجيدگي سان غور ڪرڻ گهرجي.عام ھدايت جي چوٽي جي ويڪر لڳ ڀڳ ٽي پنجون هجڻ گهرجي بيلٽ جي ويڪر وڌيڪ مناسب آهي.بيلٽ جي انحراف کي گھٽائڻ يا ان کان بچڻ لاءِ اسٽرائيڪر پليٽ جي مواد کي وڌائڻ ۾ رڪاوٽ ٿي سگھي ٿي، مواد جي جڳھ جي رخ ۽ پوزيشن کي تبديل ڪرڻ.