දින 20 ක පමණ නිෂ්පාදන චක්‍රය තෝරා ගැනීම, ප්‍රසම්පාදනය කිරීම, කාලසටහන්ගත කිරීම සඳහා අනුපිළිවෙල තීරණය කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයාගෙන් උපකරණ ප්‍රවාහනය කිරීම, නිශ්චිත චක්‍රය තීරණය කිරීමේ සාධක වන්නේ උපකරණයේම සැලසුම් දුෂ්කරතා, දුෂ්කරතා, සැලසුම් චක්‍රය, බෙදා හැරීමේ චක්‍රය සාපේක්ෂව දිගු වේ.
වාහක පටි නිර්මාණය සාමාන්‍යයෙන් ජාතික අනුරූප සම්මත විමර්ශන අත්පොත වෙත යොමු කරයි, උදාහරණයක් ලෙස: දරණ ආසන තේරීම.වාහක පටි තේරීම.වානේ ව්යුහයේ ද්රව්ය සංගුණකය.ඩ්රයිව් මෝටර් තෝරාගැනීමේ බලය සහ බල සැපයුම V අංකය, ඉන්වර්ටර් පරාමිතීන් සහ වෙළඳ නාමය.

බ්ලැන්කින් පසු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් රාමුව නිපදවා ඇති අතර, මතුපිට ඇඹරුම් ක්රියාවලිය යම් වෑල්ඩින් ඉරිතැලීමක් සහ අනෙකුත් අදාළ ක්රියා පටිපාටි තිබේදැයි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.මතුපිට නිමාව පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව සකසනු ලැබේ.මතුපිට පිරියම් කිරීම බෙදා ඇත: කාබන් වානේ මතුපිට පොස්පේට් ඉසින හෝ ගැල්වනයිස් භාවිතා කර, මල නොබැඳෙන වානේ නිමාව ඔප දමා බුරුසු කර ඇත.

ඩ්රයිව් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් නිවැරදි වන අතර නිම කිරීමේ සැකසුම් අවශ්ය වේ.පළමු යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ CNC පට්ටලයක් වන අතර එය මුල් පට්ටලයට වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අඩු දෝෂයකි.එය බොහෝ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර කර්මාන්තයේ CNC පට්ටලවල බහුලව භාවිතා වේ.

වාහක පටි තේරීම පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදනවලට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.බහුලව භාවිතා වන වාහක පටි නම්: PVC පැතලි පටි PVC-ස්ලිප් නොවන තණ තීරු PVC සායක් වාහක පටිය PVC සුදු ආහාර ශ්‍රේණියේ වාහක පටිය කළු රබර් පටිය PU ආහාර ශ්‍රේණියේ වාහක පටි අම්ලය සහ ක්ෂාර වාහක පටිය (වාහක පටි ද්‍රව්‍යවල නිෂ්පාදන වෙළඳ නාමය වෙන වෙනම සම්ප්‍රේෂණය වේ. , පොදු කර්මාන්තශාලා වාහක පටිය PVC වාහක පටිය වේ)

නිෂ්ක්‍රීය රෝලර් තෝරාගැනීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ බල රහිත රෝලර් මගිනි.විෂ්කම්භය 38.0mm * ඝණකම 2.0mm වේ.මතුපිට ඔප දමා ගැල්වනයිස් කර ඇත.පතුවළේ දෙපැත්තේ ඇති තට්ටු කරන දත් ​​බෝල්ට් කිරීමට පහසුය.

උපකරණ එකලස් කිරීම සඳහා උපකරණ එකලස් කිරීම සඳහා වෘත්තීය පුද්ගලයින් අවශ්ය වේ.එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගැටීමෙන් හා තීන්ත සීරීමෙන් වැළකීමට ප්‍රවේශම් විය යුතුය.